恢复注水，日注水量由278m3/d上升到1027m3/d，平均注入压力由34.1MPa下降到27.9MPa，有效地降低了注入压力，注水量得到大幅度提高，已累计注水59958m3，平均有效期228天。
3、小井距注水先导试验
针对深层低渗油藏、高温高压、注水压力高、注水困难等特点，为了探索经济有效提高异常高压低渗油田开发水平的路子，开展了小井距注水开发研究和先导试验。采用B·H谢尔卡乔夫推导公式和经济极限单井产油量公式，得如下图。
E454035302520151050图3-5 多方案产量对比曲线濮城沙三中6-10井网密度与采收率关系曲线R(%)油产量（方/年） 0246810121424000035000300002500020000150001000050000 第三年产量（方/年）第五年产量（方/年）第八年产量（方/年）最后一年产量（方/年）200*200200*300300*300300*350350*350井网(米*米) 井网密度(口/km)1998年在文33沙三上低渗透油藏开展了小井距注水开发先导试验，井距由350-400m，缩短到190m，单井注水压力由35.5MPa注不进变为35.5MPa日注50m3，见到较好的效果。采油速度由原来的0.3%增加到目前的2.8%。
文33块沙三上年产油、采油速度曲线 101210864201986¨104t￡í￡úó?ê2?642198919921995199802001±?ê? ￡¨?ê￡?16 è %ù?í?éó28
为使文南深层异常高压低渗油藏都能有效地进行注水开发，将小井距注水成果又运用到文269块。文269块油藏埋深为3100-3500m，孔隙度为15.7%，渗透率15.5×10-3μm2，属低渗异常高压油藏。1998年对文269-10井进行试注，35.5MPa时注不进，2002年利用老井关停把井距缩短到180m，配套了单泵提压、精细过滤、地层预处理等技术，注水压力提高到40MPa，该井日注水量达到了90m3，目前已累计注水14603m 3。对应两口油井压裂引效，日增液62.2t，增油14.3t，累增油5298t，为特低渗油藏注水开发进行了有意探索。
（四）加强分注工艺技术研究,适应低渗透油藏开发需要
在水质达标和低渗透油田注上水的基础上，依据中原油田高温、高压、高矿化度、井深等油藏特点，加强了分注工艺技术攻关研究，研究出耐高温、高压封隔器，形成油套高压分注管柱、双向卡瓦锚高压管柱、伸缩蠕动补偿锚定管柱等，配套完善了高压分注工具和测试工艺，开展了分注技术集成，适应高压分注和细分层注水开发需要。到2003年底分注井数达到810口，分注率提高到50.5%。2000年以来累计新分注844口井，其中注水压力大于25MPa的分注井187口，取得较好的分注效果。
高压顶封分注管柱：针对低渗油藏需要停上注下或需要高压注水套管保护的井。组成：防沉积水力锚+Y341 封隔器+撞击式导流器+单向阀。技术指标：35MPa、
Y341封与偏配管柱
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130℃、Φ112mm、114mm。目前已在80口井上应用。
油套分注管柱：主要针对高压低渗油藏分注需要。该技术将井下配水改为井口配水，与其它分注工艺技术相比，具有满足频繁停注、减少井筒测试调配特点。分注管柱由水力锚、Y241高压封隔器、滑套及坐封球座组成。技术指标：35MPa、130℃、Φ112mm、114mm。该管柱在210口井上应用，效果良好。如文南油田在注水井口水质稳定达标和光油管注水井油套合注方式成功应用的基础上，摸索注水井油套分注工艺，目前注水井分注率超过了50%，层段合格率达到84.7%。
一级两段长效分注管柱：由水力锚+特型Y221封隔器与配水芯体一体组合形式组成。管柱实现了一级两段注水管柱的最简配置，两级配水集中在一个配水芯子上，取消了普通的配水器，变两次投捞调配两层为一次投捞调配两层，减少了调配打捞的工作量。整体管柱没有洗井阀，却能够实现反洗井的功能，消除普通反洗阀易刺漏失效的弊端，大大延长管柱的使用寿命，目前已在20口井上应用。
补偿管柱和钢性锚定管柱：适用于高压低渗油藏,细分注水，为单向卡瓦支撑，与水力锚结合使用，有效抵消了下部水压高时对封隔器产生的上顶力，消除了管柱蠕动，管柱承压能力大于35MPa。解决管柱蠕动问题,延长分注有效期。目前已在76口井上应用，最大下入深度3283米，平均下入深度2905.6米，根据注水井下封后情况看，平均单井油压和套压与措施初期相比，均上升了4.3MPa，效果良好。此外，为了解决出砂和轻微套变井分注难题，出砂井配套下放解封分注管柱，轻微套变井配套φ110、φ105mm分注管柱，共推广应用Y341型和Y221型小直径分注工艺23井次，
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工艺成功率95.7%，效果良好。
如XP2-86采用两级三段分注，剖面改善明显，增加吸水小层7个，对应油井日增油6.2t，含水下降5个百分点。该区块仅老注水井分注后对应油井17口见效6口，日增油13t，累积见效增油0.13万吨。
据多层水驱油试验，当渗透率级差为10.9倍时, 低渗层启动压差为高渗层的1.5倍，当渗透率级差为22.7倍时，低渗层启动压差为高渗层5倍。为提高分注效果，近年来采用了工艺技术集成。分注前首先进行分层启动压力测试，依据测试结果对低渗层采取解堵增注，对高渗层采取调剖封堵，再选择配套管柱进行分注。目前采用技术集成分注38口井分注效果明显提高。同时,为检验分注效果,近年来加强了高压分层测试工艺技术研究：研制耐压60MPa防喷管；研制耐80MPa、130℃的压力计、超声波流量计；研究测试方法和解释方法。通过上述研究，有效地解决了高压分层测试问题，目前已应用38井次，最高测试压力达到38MPa。
（五）发展调剖、调驱技术，改善低渗透油藏层间、层内动用状况 1、调剖技术
针对低渗透非均质油藏，研究配套了近解远调、堵酸结合的集成调剖技术，缔合聚合物调剖技术和投球调剖技术，封堵强吸水层，最大程度改善吸水剖面，启动II、III类油层，实现层间接替。
① 近解远调，调酸结合技术
? 硅酸钠-盐酸近解远调体系：该体系具有近井增注、远井调剖的作用。该工艺技术能够在注水压力变化不大的情况下，增加有效注水，提高注入水波及系数，从而有效改善油藏水驱开发效果，提高油藏最终采收率。
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? 先堵--后酸改善剖面工艺技术：该项技术采用高强度树脂为主剂、延缓剂、PH调节剂、无机填料等复合添加剂复配而成，在氢离子的作用和地层条件下生成热固型树脂。在有效地封堵强吸水层的同时，可对低渗污染层实施酸化解堵，发挥接替层的生产潜力。
2000年以来共实施近解远调、堵酸结合调剖技术施工269口井次，平均单井剂量361m3，平均处理半径4.5m，调剖后对应油井见效率64%，平均 井组增油280t以上，增油3.6×104t，降水46.2×104m3。
如文203－8井，该井应用先堵--后酸调剖技术对S3中7的9m/2层进行了调剖，措施后S3中7的相对吸水量由100%下降至35.55%，下降了近65个百分点；同时有效地启动了S3中8-10的吸水，共启动新层19.8m/11层，相对吸水由0增加到64.45%
措施前 措施后
203-8井吸水剖面对比图
② 缔合聚合物调剖技术
缔合聚合物调剖技术是通过在缔合物溶液中加入交联剂，使物理缔合与化学交联相结合，形成三维立体网状结构，从而使体系具有更好的增粘、耐温、耐盐、耐剪切等特性。试验表明，其耐温达120℃、耐盐(10—16)×
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