注意！
试运行完成（手动控制）后，切粒过程必须重新在操作菜单控制。 注
系统的SERVICE 2结构可以在电气文件中找到。
有关PCS的功能和菜单的疑问请参考厂商文件说明或与立达代表联系。 2.12.1 手动控制
为了调试，在手动方式下可以对切粒系统的每个设备进行单独控制。
可以启动或停止设备，打开或关闭阀门，激活锁定机构以便进行单个设备的功能测试。
通过软键用相应的功能键进行输入。
当功能键被按下时，操作方式发生变化（见图1）。 注
当退出SERVICE 2 时，手动启动的设备将保持平稳运行。 除非： 单个设备启动的顺序是由实际工况确定的并且不能改变。如果没有遵守该顺序，退出SERVICE 2时，手动启动的设备将停止运行。 例如：
■ 在SERVICE 2里手动启动了振动筛，当退出SERVICE 2时振动筛将继续运行，因为没有依附的接通指令。
■ 在SERVICE 2里启动了干燥器而振动筛是停止的，当退出SERVICE 2时，干燥器也自动停止运行，为了防止干燥器的损坏或故障。 注
“手动控制”的菜单结构随系统不同。菜单可能为几页（取决于系统设备的数量）。 2.12.2系统参数－调整切片长度（可选） 预设切片长度的改变以0.1mm为一级。
规格书中确定的切片长度范围必须保持。如果超过或者低于这一范围，系统自动选取规定的最大或最小值。 输入数值用确认键确认。 例：
你想把切片的长度从2.5mm改为2.0mm。 操作步骤
1. 用箭头键↑↓←→移动光标到“SET CHIPS LENGTH”设定切片长度区域 2. 用数字键输入需要的数值（切片长度2.0mm输入20） 或用控制键＋ － 增加或减少切片长度。 3. 用确认键 ENT 确认。 注
在切粒过程中也可以改变切片长度。 2.12.3 系统参数――输入变速齿轮的齿数
如果切粒系统的变速齿轮已经调换，齿数与先前变速齿轮的不同，现有变速齿轮的齿数必须输入到变速齿轮区域，以使牵引速度能够正确调整。 操作步骤
1. 用箭头键↑↓←→移动光标到“CHANGE WHEELS FEED ROLL”变速齿轮引料辊区域
2. 用数字键输入需要的数值（如，引料辊的新变速齿轮的齿数喂45＝输入45） 或用控制键＋ － 增加或减少切片长度。 3. 用确认键 ENT 确认。
在“CUTTING ROTOR”切刀区重复这一输入：在切刀处输入变速齿轮要求的齿数。
2.12.4 系统参数－变更外部设定点
来自于上游设备（如熔体泵）的外部设定点可以用OFFS和RISE调整。 ■ OFFS 平行偏移
表现为外部设定点平行增加（如挤出机，熔体泵）和切粒机设定点（牵引速度）（见图2） ■ RISE 斜率
与外部设定点相对应，（用给出的系数）乘以切粒机的设定点。（见图3）
改变OFFS 系数：
1. 用箭头键← →移动光标到“OFFS”区域（见图2）， 2. 用数字键输入需要的数值，
3. 用确认键 ENT 确认。 注
如果你没有按确认键ENT确认，则储存上次输入的数据。
改变RISE 系数：
如上所述，在“RISE”区域输入数值。
改变OFFS和RISE设定点的详细资料请见下页图表。 2.12.4 系统参数－更改外部设定点 2.12.5 系统参数－附加的铸带监视
在常规的铸带监视之外，通过光栅或红外传感器进行监视。 运行顺序：
1. 通过动刀电流消耗持续监视切粒过程。
2. 一旦较多铸带断裂或启动板处有熔体堆积时，切刀的正常电流消耗立即增加，将给出报警信号或停止切粒机。
3. 正常电流消耗的较小波动（如单个铸带断裂）在容许偏差范围内（0－9％）的话，不会导致系统停车。
4. 如果现行电流超过确定的允许偏差范围，启动板将打到排废位置。 5. 供给切刀的熔体中断，切刀不会被堆积的熔体损坏。
对于附加的铸带监视功能，偏差在1－9％范围调整。附加的铸带监视对于预先确定电流消耗的1％可能波动反应非常快速和灵敏。预先确定的值越高，电流消耗变化偏差越高。预先确定的值为0时，附加的铸带监视功能不起作用。 2.12.6 时间控制
系统响应时间在这些子菜单中输入。
显示的控制时间可以按设定点输入，用数字键输入并用确认键ENT确认。 时间基数变更，如从sec.秒到0.1sec*秒，用数字键·和控制键＋ － 完成。必须用确认键ENT确认。
用·键改变时间基数，输入时间基数代码。 时间基数代码： ☆ 0 = 0.01sec.* ☆ 1 = 0.1sec.* ☆ 2 = 1sec.
☆ 3 = 1sec.
代码输入必须用确认键ENT确认。
下面有如何改变控制时间和时间基数的例子。 例：
你想改变控制时间和相应的时间基数。 操作步骤
1. 用箭头键↑↓←→移动光标到想改变控制时间的栏目 ★箭头上下移动光标到相应的控制时间。 2. 用数字键输入数值。 3. 用确认键ENT确认。 4. 改变时间基数：
按·键，用数字键输入时间基数代码， 或者
按·键，用控制键＋ －改变时间基数 5. 用确认键ENT确认。
在铸带导向区域的光栅感应到中断光束的堆积熔体，光栅动作给出故障信息。 ■ 铸带监视设备的延时时间
】DELAY STRAND MONITORING 【
在光栅动作之前所过去的时间。这一时间的设定是用来防止每次铸带上下摆动时光栅都动作。（见图1和图2） 出厂设定时间：3秒。 ■ 旁通铸带监视设备
】BYPASS STRAND MONITORING【
这是启动切粒机之后光栅起作用之前所过去的时间。因为启动切粒机时，到达启动板的熔体量增加，设定这一时间防止下料时熔体堆积，光栅动作给出故障信息。（见图1和图2） 出厂设定时间：10秒。 ■ 水故障延时
】DELAY WATER FAILURE【
延时水故障时间是“水故障”报警信息发出之前的时间。
出厂设定时间2秒，防止短暂水中断而导致停机（如水管内的气泡）。 ■ 增加溢流水延时
】INCREASING OVERFLOW WATER【 这是溢流水流量增加的时间。 出厂设定：5秒。 （只用于卧式切粒系统） 2.12.17 设定日期和时间 在 “time control”时间控制菜单中可设定： ■ 时间】TIME【 （小时/分/秒） ■ 日期】DATE【 （日/月/年） ■ 天 】DAY【（周几）
用箭头键移动光标到所要区域，用数字键输入，用确认键ENT确认。