脱水，脱硫装置污水、场地冲洗污水分析化验污水等 吸1 生产污水储罐D-1/1。2 射流加压溶气浮上设备 达标污水外排或回用 吸保险罐 不达标污水返回吸1 2池 生活污水 生物碳塔 二沉池 一沉池 生化池 图4.3
1）一级处理
正常生产污水（包括脱水、脱硫装置污水，场地冲洗污水，分析化验污水等）首先进入吸1池中，然后经污水提升泵（P-1/1、2）提升至400方生产污水储罐（D-1/1、2）中，进行固、液的初步分离，加入混凝剂后进入射流加压溶气浮上设备，在气浮器内，气泡上浮时与水中微小颗粒及微油滴黏附在一起，使油和微小固体颗粒上浮至水面由刮油机去除，污水中粒度较小的悬浮物及胶状物质，乳化油等，在混凝剂作用下，不断聚结成大的絮凝物，在全体的浮升作用下上浮分离，这是污水处理的第一级工艺：固、液体分离及浮选。这一级中，油份指标可达标准，并去除部分悬浮物。
2）二级处理
二级处理是厌氧好氧及沉淀，这一段处理主要利用微生物新陈代谢需要消耗营养物质的特性来去除污水中有机物，从射流加压溶气浮上设备出来的污水进入吸2池，经提升泵（P-3/1、2、3）提升至曝气沉淀池内，进行厌氧与好氧处理，生化处理后引入沉淀池沉淀，主要去除指标是污泥及悬浮物。
3）三级处理
第三级处理为生物碳塔吸附，生物碳塔依靠活性炭的吸附作用，将废水中的有机物微生物富集于表面，形成生物膜，有机物经生物氧化获得降解时，碳层反冲洗除去碳层表面老化生物膜，经碳的吸附作用，吸附与氧化不断相互调节，保证出水COD值
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小于100mg/L，使各项指标达标。
上述处理后水进入保险罐，分析合格后一部分外排芦河，一部分经消毒之后回用至厂区绿化。
外排水质的要求是 ：
PH值6-9；COD≤500mg/L；SS≤400mg/L；S2-≤30mg/L；oiL≤100mg/L。
五、检修污水处理工艺
原料气分离器排放污水、过滤器排放污水、净化装置检修的污水 吸01 检修污水储罐D-01/1、2 气浮沉淀器 不达标污水返回吸01 回注800米地层 集水箱 甲醇回收单元100方污水储罐 纤维球过滤器 核桃壳过滤器 图3-2-2
检修污水（原料气分离器排放污水、过滤器排放污水、净化装置检修的污水）采用间歇性处理，以保持污水处理量维持在5-10m3/h，污水进入吸水池，用提升泵P-01/1、2泵至400方储罐中，大的悬浮物通过重力沉降下来之后，通过吸水泵泵至气浮泵溶气后进入检修污水气浮沉淀器，除去污水中的部分油份及悬浮物，然后流入集水箱，通过过滤反冲洗泵加压进入过滤器。利用核桃壳过滤器粗滤及纤维球过滤器精滤，使出水机杂≤2mg/L、OiL≤10mg/L，出水达到要求后，利用余压送至污水回灌装置。出水不达标返回吸水池进行重新处理。
六、污水回注及污泥焚烧
甲醇装置处理后的不含醇污水及处理合格的检修污水进入回注罐内储存到一定液位后，经喂水泵送至注水泵，污水通过注水泵经汇水管、注水井油管回灌到地层中。污水回注的运行管理中，要关注回注压力的变化，如出现回注压力升高的现象，要及时对回注井进行酸洗作业。
污泥可以用浓缩----自然干化----焚烧----外运浓缩----自然干化----焚烧
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----外运这样的过程来处理，湿污泥池污水经提升泵打入污泥干化池后，污泥经微孔陶瓷滤板过滤，留在污泥干化池内，最后投入污泥焚烧窑或焚烧池中进行焚烧处理。
结束语
由于时间的关系，简单讲述了天然气净化（处理）及硫磺回收等工艺技术的基本原理及长庆气田天然气净化（处理）、污水处理等重要生产单元采用的工艺技术、流程以及运行中要注意的一些问题。希望通过讲述使从事天然气净化工艺的技术人员能很好的意识到天然气净化（处理）厂是系统工程，每个单元的正常、良好运行是天然气净化厂（处理厂）安全平稳运行的基础，也是保证商品气质量达标的可靠保障。
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