目录
前言…………………………………………………… （3） 1 零件的工艺分析及生产类型……………………… （4）
1.1零件的用途 …………………………………………… （4） 1.2零件的工艺分析………………………………………… （5） 1.3零件的生产类型………………………………………… （5）
2 确定毛坯种类，绘制毛坯图 ……………………… （5）
2.1确定毛坯种类…………………………………………… （5） 2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量…………………………… （5） 2.3 设计毛坯图 …………………………………………… （6） 2.4 绘制毛坯图 …………………………………………… （6）
3 选择加工方法，制定工艺路线……………………… （7）
3.1 定位基准的选择………………………………………… （7） 3.2 零件的表面加工方法…………………………………… （7） 3.3工序的集中与分散 ……………………………………… （8） 3.4工序顺序的安排………………………………………… （8） 3.5制定工艺路线…………………………………………… （8） 3.6 加工设备及工艺装备选择…………………………………（11） 3.7工序间加工余量、工序尺寸的确定…………………………（12） 3.8切削用量的计算…………………………………………（13） 3.9基本时间的计算…………………………………………（20）
4 设计心得…………………………………………… （24） 参考文献…………………………………………………（25）
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前言
《机械制造工艺学》课程设计综合了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，并且经过了为期两周的机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，本次课程设计主要针对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。 通过这次课程设计所要达到以下几方面：
1、能熟练的运用《机械制造技术基础》的知识，正确地解决一个零件在加工 中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题 和解决问题的能力。
2、复习课程设计过程相关知识：CAD、Proe、机械制造工艺学、机械制图等等， 加深对专业知识的理解。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料 等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
希望通过对机油泵泵体的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。因为是第一次接触制造工艺设计 ，设计上定有诸多不合理之处，希望老师多多批评和指正。
任务介绍：
本次课程设计题目是：机油泵泵体工艺规程设计。要求如下：生产批量为大批大量生产，其他要求及零件参数见机油泵泵体零件图，要求设计该泵体的机械加工工艺规程，具体内容为：
（1）根据生产类型，对零件进行工艺分析； （2）选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；
（3）制订零件的机械加工工艺过程，选择工序加工设备及工艺装备，确定各 工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额； （4）填写工艺卡片； （5）撰写设计说明书。
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图1 机油泵泵体零件图
1零件的工艺分析及生产类型
1.1零件的用途
机油泵是不断的把发动机油底壳里的机油送出去以达到润滑发动机各个需要
润滑的零部件的目的。机油泵泵体在整个机油泵中起着很重要的作用，泵体的尺寸精度、表面粗糙度直接影响机油泵的工作稳定性和泵的寿命。
零件的技术要求 ：
①铸件表面不允许有裂纹、气孔、粘沙等缺陷。 ②铸件拔模斜度1-3°，未注圆角半径R2-3。 ③铸件经回火，除内应力处理，硬度HB187-255。 ④所有螺纹空口倒角至螺纹大径。
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⑤去锐边毛刺，非加工表面涂硝化油漆。
1.2零件的工艺分析
通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要去齐全，零件的结构工艺性合理。该零件需要加工的表面均为切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不难获得。 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证，该机油泵泵体位置公差要求严格，部分加工面需专用夹具进行夹紧定位。
1.3零件的生产类型
根据零件的生产纲领，该零件为大批大量生产。
2确定毛坯种类，绘制毛坯图
2.1确定毛坯种类
零件材料采用灰铸铁HT200，具有高的抗压强度、良好的铸造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性。考虑到铸造可以铸造内腔、外形很复杂的毛坯，工艺灵活性大，铸造成本低 ，故选用铸件毛坯。又已知零件的生产规模为大批大量生产，根据《机械制造技术课程设计指导》表1-6，确定毛坯铸造方法为机器砂型铸造，铸件的机械加工余量等级G级，公差等级8-10级。
2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量
已知毛坯制造方法为机器砂型铸造，材料为灰铸铁，规模为大批大量生产，查《机械制造手册》表5-3可取铸件尺寸公差等级CT为10级，加工余量等级MA为G级。
表1 毛坯尺寸及机械加工总余量（mm）
加工 表面 底面1 底面2 基本 尺寸 47.52 5 铸件尺寸 公差 2.8 2.4 机械加工 总余量 3.5 3.5 铸件 尺寸 51.02±1.4 8.5±1.2 4
凸台 左右端面 ?67孔 ?22孔 20 41 ?67 2.4 2.8 3.2 2.4 3.5 3.5 3 3 23.5±1.2 47±1.4 61±1.6 16±1.2 22 2.3 设计毛坯图
（1） 确定铸造斜度 根据《机械制造工艺设计简明手册》确定毛坯砂型铸造斜
度为1o～3o,圆角半径R2-3。
（2） 确定分型面 以底面为分型面。
（3） 毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，铸件进行机械加工
前应当进行时效处理。
3.4 绘制毛坯图
图2 机油泵泵体毛坯图
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