磁记录材料是主要被用于磁记录的一类材料，其原理是利用磁头气隙中随信息变化的磁场将磁记录介质磁化，即将随时间变化的信息磁场转变为磁记录介质按空间变化的磁化强度分布，经过相反的过程，可将记录的信息经磁头重放出来（图？3-2-43）。磁记录材料是作为硬磁材料来应用的,但它与传统硬磁材料不同,它往往不是以块状形态使用。
铁氧体(ferrites)
铁氧体是含铁酸盐的陶瓷磁性材料，按材料结构分，铁氧体有尖晶石型、石榴石型、磁铅石型、钙钛矿型、钛铁矿型和钨青铜型等六种。
亚铁磁性(ferrimagnetism)
铁氧体磁性与铁磁性相同之处在于有自发磁化和磁畴，因此有时也被统称为铁磁性物质。但其也有与铁磁物质不同之处，表现在铁氧体一般都是多种金属氧化物复合而成，因此铁氧体中有两种取向不同的磁矩，它们方向相反，大小不等，两种磁矩之差就产生了自发磁化现象，所以严格地说，铁氧体磁性称为亚铁磁性。 材料工艺(material technics) 制造材料本身，以及把材料制造成为人类所能利用的产品的过程，都必须通过一定的工艺才能实现，这一系列工艺称为材料工艺。材料工艺包含两个方面的内容，一是材料的生产工艺，一是材料的加工工艺。
材料生产工艺(material production technics) 材料的生产工艺就是把天然原料（包括初级人造原料）经过物理和化学变化而变成工程上有用的原材料的工艺技术，如钢铁厂冶炼生产钢材、化工厂合成塑料颗粒的过程。
材料加工工艺(material process technics)
材料的加工就是把材料制备成具有一定形状尺寸和性能的制品的过程。主要指材料的成形加工、内部组织结构的控制以及表面处理等，如制罐厂把薄金属带制造成易拉罐、塑料厂生产出塑料制品的过程。
工艺性能(process properties)
通常指材料可被加工的能力，也称加工性能。根据特定的制造方法要求，材料的加工性能包括可焊接性、可铸造性、可切削性、可成型性和可变形性等等。它是材料能否大量工业应用的一个重要因素。
冶 金(metallurgy)
金属材料一般从矿石中提取，往往涉及到冶炼过程，因此金属材料的生产通称为冶金。根据工艺特点的不同可分为：火法冶金、湿法冶金、电冶金以及粉末冶金等。
火法冶金(fire metallurgy)
火法冶金是指利用高温（超过金属熔点温度）从矿物中提取金属或其他化合物的方法，典型的例子是钢铁材料的冶炼。
湿法冶金( wet metallurgy)
利用溶剂，借助于氧化、还原、中和、水解、络合等化学作用，对原料中金属进行提取和分离，得到金属或其化合物的过程，称为湿法冶金。其优点是环境污染少，并且能提炼低
品位的矿石，但成本较高。主要用于生产锌、氧化铝、氧化铀及一些稀有金属。
电冶金(electricity metallurgy)
电冶金是指应用电能从矿石或其它原料中提取、回收、精炼金属的冶金过程，一般仅指电解（电化学）冶金，包括水溶液电解和熔盐电解冶金。电冶金通常用于获得高纯度金属，如高纯铝、镁、钠等金属的生产。
粉末冶金(powder metallurgy)
把原料粉末在固态条件下压制成型，通过加热烧结的方式得到制品的过程称粉末冶金。与陶瓷产品的生产工艺非常相近。多用于制造切削用的硬质合金（碳化钨、碳化钛等难熔碳化物的混合物）刀头，钨、铌、钽、钛等高熔点致密合金零件等。
陶瓷生产工艺(ceramic production technics)
陶瓷生产工艺就是以相图和高温物理化学为理论基础的矿物合成工艺。主要步骤为：配料、压制成型、坯块烧结和后处理。陶瓷制品的生产工艺和加工工艺是通常是合二为一的，烧结成型之后除了磨削和抛光以外，几乎不进行任何加工，因此陶瓷的生产工艺直接影响到制品的性能。
陶瓷成型(ceramic forming)
陶瓷成型就是把准备好的原材料加工成一定形状和尺寸的半成品的过程。根据坯料（可塑泥料、粉料、浆料）的不同，成型的方法主要有以下几种：湿塑成型、注浆成型、干压成型、注射成型、热压成型等。
陶瓷烧结(ceramic sinter)
将干燥好的坯体放到窑或炉内加热到高温，通过一系列物理化学变化，成瓷并获得所要求的性能的过程就是烧结。日用瓷的烧结温度一般在1250-1450 ℃烧结。在烧结过程中会发生膨胀、气体产生、收缩、液相出现、晶相的长大和转变等变化，随着这些变化，气孔率降低，体积密度增大，坯体转变成具有一定尺寸形状和强度的制品。
玻璃成型(glass forming) 来源：人人考研网www.rrky.com
熔融的玻璃在固化时，没有明显的凝固点，也没有体积的突变，材料的粘度连续变化，在液态流动性很好，可以进行吹制成型，也可以象金属一样进行铸造、轧制、拉丝和挤压。
单晶制备(single crystal making)
单晶材料的制备关键使是避免多余晶核的形成，保证唯一晶核的长大，因此，要求材料纯度高，凝固过程过冷度低。目前单晶制备已发展成为一种重要的专门技术。按照单晶材料原子的来源，可以分为液相法、气相法和固相法，其中液相法应用较多，如单晶硅的制备。
铸 造(casting)
铸造是将金属材料由液态直接凝固成型的一种通用方法，即将熔融金属浇注到型腔内，凝固后得到一定形状的铸件。成本低廉，能大批制造出内腔形状复杂的零件，但铸件的机械性能较差。
压力加工(pressure process)
对固态金属施加外力，通过塑性变形得到一定形状尺寸和性能的制品的过程就是压力加工。根据加工方式的不同，压力加工可分为锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压等过程。压力加工的一个重要特点是可改善金属材料的机械性能，可以提高材料的强度和韧性。根据加工温度的不同，通常分为热加工和冷加工。
热加工(thermo-process)
热加工是指在再结晶温度以上进行的加工过程（再结晶温度可近似用熔点的0.4倍来估计（以绝对温度表示），如纯铁为450℃）。锻造和热轧就是典型的热加工。热加工可以改善材料的内部组织结构，缺点是表面的氧化不可避免，影响表面质量，同时尺寸精度也较低，常常用于成形毛坯。 冷加工(cold work)
冷加工是指低于再结晶温度下进行的加工过程。由于温度较低，冷加工过程不能产生回复和再结晶现象。冷加工过程中工件将不断受到加工硬化，使工件成形同时也得到强化。冷加工可以获得较精密的尺寸和良好的表面质量，多用于加工比较薄的产品。
焊 接(weld)
焊接是使两个分离的固态物质借助于原子间结合力而连接在一起的连接方法，通过压结、熔合、扩散、合金化、再结晶等现象，而使金属零件永久地结合。焊接是一种高速高效的连接方法，广泛地用于制造桥梁、船舶、车辆、压力容器、建筑物等大型工程结构。焊接过程对材料的影响很大，是一个很重要的工艺过程。包括电弧焊、气焊、气体保护焊、电渣焊、压力焊和钎焊等等。
切削加工(cutting process)
切削加工是指利用各种刀具，单纯改变零件的外形和尺寸的物理加工过程。切削加工一般不引起材料内部组织和性能的变化（少量的加工硬化除外），可提高零件尺寸精度和表面光洁度，或者获得其它手段不易得到的特殊的形状。金属的切削加工可分为车、铣、刨、钻和磨五种基本的方法。切削过程生产效率较低，成本较高。
注射成型（注塑）(inject forming)
利用注塑机将熔化的塑料快速注入闭合的模具内，使之冷却固化，开模得到定型的塑料制品的方法。注塑过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模等工序。
挤出成型（挤塑）(pressing forming)） 利用挤出机，借助柱塞或螺杆的挤压作用，使受热熔化的塑料连续通过口模成型的过程。挤塑主要用于生产各种热塑性的塑料板材、棒材、管材、异型材、薄膜、电缆护层等，具有生产效率高、用途广、适应性强等特点。
模压成型（压塑）(coining forming) 将原料放入加热的模具型腔内，加压加热使塑料发生交联化学反应而固化，得到塑料制品的过程。模压通常在油压机或水压机上进行，整个工艺包括：加料、闭模、排气、固化、脱模和清理模具等工序。
吹制成型（吹塑）(blow-moulding forming)
吹塑类似于吹制玻璃器皿，是制造塑料中空制品或薄膜等的常用工艺。通常是把挤塑、
注塑得到的管状坯料，加热软化，置于对开的模具中，将压缩空气通入使其吹胀，紧紧贴于模具的内壁，冷却后脱模即得到制品。 来源：人人考研网www.rrky.com
浇铸成型（铸塑）(casting forming) 类似于金属的铸造，将处于流动状态的高分子材料注入特定的模具，使之固化并得到与模具型腔一致的制品的过程。其特点是铸模的成本低，可以把塑料与其它材料包封在一起，但生产效率低，尺寸精度差。浇铸成型还可以用于橡胶制品的生产。
压延成型(drawing forming)
压延成型是生产橡胶片材（胶片）的主要成型方法，类似于金属材料的轧制。压延成型就是使材料在相对旋转的加热辊之间被压延，而连续形成一定厚度和宽度的薄板材的过程。压延之后可以趁热通过压花辊，得到压花薄膜。
表面改性(surface modification)
为获得材料表面与内部不同的性能，可以借助许多特殊方法改变材料表面的化学成分、物理结构和相应的性能，或者获得新的薄膜材料，这就是表面改性。表面改性包括：离子注入、离子束沉积、物理气相沉积、化学气相沉积、等离子体化学气相沉积和激光表面改性等等。
离子注入(ion injecting)
离子注入就是在真空中把气体或固体蒸汽源离子化，通过加速后把离子直接注入到固体材料表面，从而改变材料表面（包括近表面数十到数千埃的深度）的成分和结构，达到改善性能之目的。
物理气相沉积(physical vapor diposition) 用热蒸发或电子束、激光束轰击靶材等方式产生气相物质，在真空中向基片表面沉积形成薄膜的过程称为物理气相沉积。包括：蒸发镀膜、溅射沉积和离子镀膜等物理方法。
化学气相沉积(chemical vapor diposition)
利用气态物质在固体表面上进行化学反应，生成固态沉积物的过程，称为化学气相沉积。包括常压化学气相沉积、低压化学气相沉积、激光化学气相沉积、金属有机化合物化学气相沉积和等离子体化学气相沉积等。
激光表面改性(laser surface improving)
利用激光产生的热量对工件表面进行处理的过程就是激光表面改性。激光表面改性包括：激光相变硬化、激光表面熔融、激光涂敷、激光表面合金化等。其优点是：非接触式的处理，热变形小；可以局部加热，能量密度高，处理时间短，可以在线加工，能精确控制处理条件，便于自动化过程。缺点是：设备费用较贵，成本高；处理效率低，不适宜大面积处理等等。
金属雾化喷射沉积(Spray atomization and deposition of Metals) 金属雾化喷射沉积是指将金属熔化成液态后，雾化为熔滴颗粒，然后直接沉积在具有一定形状的收集器上，从而获得大块整体致密度接近理论密度的金属实体的过程。
金属半固态加工(semi-solid processing)
在金属凝固过程中，进行剧烈搅拌，或控制固-液态温度区间，得到一种液态金属母液中均匀地悬浮着一定固相组分的固-液混合浆料，这种浆料具有某种流变特性，可以方便地进行成型加工。利用这种金属浆料加工成型的方法，称为金属的半固态加工。半固态加工的主要流程包括：金属浆料制备、半固态铸造、半固态压力加工等。
自蔓延高温合成技术(self-propagation hige-temperature synthesizing technology)
自蔓延高温合成技术也称燃烧合成，是一种利用化学反应（燃烧）本身放热制备材料的新技术。其过程为把原料按一定比例混合成型，然后通过点火引燃，使其局部发生燃烧反应，并得到所需要的反应产物。同时，燃烧反应放出的热量足以使其它部分原料逐步燃烧，使整个坯料完全发生反应，获得具有所需的一定成分和结构的材料。 失效（failure）
所谓失效就是产品失去了规定的功能，而这规定的功能是指国家有关法规、质量标准以及合同规定的对产品适用、安全和其他特性的要求。
失效分析( failure analysis)
失效分析就是判断失效产品的失效模式、查找产品的失效机理和原因，提出预防再失效的对策这样一系列的技术活动和管理活动。失效分析的对象是失效产品及其相关的失效过程，因此它是一种全过程全方位的分析。
失效模式 (failure mode)
失效模式是指失效的外在宏观表现形式、过程规律和失效机理。
失效机理( failure mechanism) 来源：人人考研网www.rrky.com
失效机理是指失效的物理、化学变化的本质和微观过程。既要分析微观上原子、分子尺度和结构的变化，也要涉及宏观的性能。根据机械失效过程中材料发生变化的物理、化学的本质不同和过程特征的差异，可作如下分类：变形、断裂、磨损、腐蚀等，对于具体的失效问题，往往是几种不同的材料变化机理引起的。
淬透性（hardenability）
淬透性表示奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力，其大小是用钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度来表示的。淬透性是钢的重要工艺性能。是选材和确定热处理工艺的重要依据。
脆性断裂（brittle fracture）
脆性断裂是几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。脆性断裂一般包括沿晶脆性断裂、解理断裂、准解理断裂、疲劳断裂、腐蚀疲劳断裂、应力腐蚀断裂、氢脆断裂等。
塑性断裂(ductile fracture)
与脆性断裂不同，塑性断裂是材料断裂前产生明显宏观塑性变形的断裂方式。
穿晶断裂(transgranular fracture)/font>