不确定度允许值，选择测量范围为50～75，分度值为0.01的外径千分尺。
b 选择加工孔用量具。莫氏6号锥孔及55mm尺寸的孔经粗镗、精镗、磨削三次加工。粗镗至55mm精镗至55mm。按计量器具的测量极限误差选择其量具。
粗镗孔55mm公差等级为IT11,有参考资料选读数值0.01mm、测量范围50～125mm的内径千分尺即可。
精镗、磨削孔及莫氏6号锥孔，由于精度要求高，加工时每个工件都需进行测量，故宜选用极限量规。根据孔径可选三牙锁紧式圆柱塞规。
c 选择轴向尺寸用量具。由于尺寸精度要求不高，故选用分度值为0.02。
d 选择加工槽用量具。槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽的尺寸公差等级为IT9，槽深的尺寸公差等级为IT12，切可选用分度值为0.01mm,测量工具用内径千分尺及深度千分尺即可。 （四） 公差的计算
1. 工序尺寸换算
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公式
nm ESA0=?ESi??EIi
nmi?1i?n?1 EIA0=?EIi??ESi
nmi?1?i?n?1?A0??Ai??Ai
i?1i?n?1 A1增环 A2减环 A0封闭环 A1=70.80?0.019 A0=64.800
A2=A1-A0=70.8-64.8=6mm ESA0=0-0=0
EIA0=-0.019-0=-0.019 A2=60?0.019mm
最大单边余量值为0.902mm。
根据《金属机械加工工艺人员手册》可得，此余量可进行扩孔加工。
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四、顶尖套铣槽的夹具设计
（一） 设计夹具目的
机床夹具是在切削加工中，用以准确的确定工件位置，并将其
牢固的加紧的工艺装备。它可靠的保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度。充分发挥机床的工艺性能。为了提高生产率，对顶尖套铣槽的加工，有必要采用专用夹具来满足生产率及合理的经济要求，减轻工人劳动强度。
由于铣槽加工比其它表面要复杂的多，加工环境条件差，刀具尺寸受被加工的槽限制，致使刀杆细长而刚性差，以至于影响槽的
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加工精度。如果采用一般的方法加工有一定位置精度的槽时；不仅生产效率低，而且加工质量也不高。有必要采用铣槽夹具。设计该铣槽夹具，有利于保证加工精度，提高生产率，保证定位准确，保证夹紧可靠，并尽可能使夹具结构简单合理，降低成本。 （二) 设计方案
1. 定位方案的选择
若先铣键槽后铣油槽，按加工要求，铣键槽时应限制5个自由度，铣油槽时应限制6个自由度。因为是大批生产，为了提高生产率，可在铣床主轴上安装两把直径相等的铣刀，同时对两个工件铣键槽和油槽，每进给一次，即能看到一个键槽和油槽均已加工好的工件，这类夹具称多工位加工铣床夹具。如图4-1所示为顶尖套铣双槽的两种定位方案。
方案1：工件以Φ70.8mm外圆在两个互相垂直的平面上定位，端面加止推销，如图4-1（a）所示。
方案2：工件以Φ70.8mm外圆在v形块上定位，端面加止推销，如图4-1（b）所示。为保证油槽和键槽的对称面在同一平面内，两方案中的第二工位（铣油槽工位）都需要一短销与已铣好的键槽配合，限制工件绕轴线的角度自由度。由于键槽和油槽的长度不等，要同时进给完毕，需将两个止推销沿工件轴线方向错开适当的距离。
图4-1
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2. 对定位方案的确定
比较以上两种方案，方案1使加工尺寸为64.8mm的定位误差为零，方案2则使对称度的定位误差为零。由于64.8mm未注公差，加工要求低，而对称度的公差较小，故选用方案2的较好，从承受切削力的角度看，方案2也较可靠。 3. 夹紧方案的选择及夹紧机构设计
根据加紧力的方向应朝向主要限位面以及作用点应落在定位元件的支承范围内的原则，如图4-2所示，夹紧力的作用线应落在Ｂ区域内（N'为接触点），加紧力与垂直方向的夹角应尽量小，以保证加紧稳定可靠。铰链压板的两个弧形面的曲率半径应大于工件的最大半径。
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图4-2
由于顶尖套较长，须用两块压板在两处加紧。如果采用手动加紧，工件装所花的时间较多，不能适应大批生产的要求；若用气动加紧，则夹具体积太大，不便安装在铣床工作台上。因为采用动夹紧机构使两块压板7同时均匀地夹紧工件。液压缸的结构型式和活塞直径可参考夹具手册。铣削时各支承面上受力良好。该夹紧机构操作简便，工件的装卸迅速、方便，稳定性好。 4. 对刀方案
键槽铣刀需两个方向对刀，故应采用侧装直角对刀块6。由于两铣刀的直径相等，油槽深度由两工位v形块定位高度之差保证。两铣刀的距离（125?0.03）mm则由两铣刀间的轴套长度确定。因此，只需设置一个对刀块即能满足键槽和油槽的加工要求。 5. 设计夹具体
夹具体应能保证夹具的整体刚度和强度，在此前提下，要尽量减轻重量。因此，夹具体大部分采用铸件，以便能根据需要铸出各种形状的筋条和边框、铣床、磨床等机床夹具通常是开式或半开式的，以便刀具通过。
为了提高夹具制造的工艺性，夹具体很少做成整体的，而是分成座底立柱，模板等零件，它们之间用螺钉和销钉进行联接定位。
为了在夹具体上安装液压缸和联动夹紧机构，夹具体应有适当高度，中部应有较大的空间。为保证夹具在工作台上安装稳定，应按照夹具体的高宽比不大于1.25的原则确定其宽度，并在两端设置耳座，以便固定。
为了保证槽的对称度要求，夹具体底面应设置定位键，两定位键的侧面应与v形块的对称面平行。为减小夹具的安装误差，宜采用B型定位键。
（三）确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求
（1）夹具最大轮廓尺寸为570mm、230mm、270mm。
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