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第1章 绪 论
1.1 课题的研究意义
机械制造工艺学毕业课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练，也可以算是一次老师对我们所学知识的综合考验。因此它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。本次课题的研究对象是零件——轴承座。轴承座是装在汽轮机汽缸本体或基础上用来支撑轴承的构件。是轴承和箱体的集合体，以便于应用，这样的好处是可以有个好的配合，更方便的使用，减少了使用厂家的成本。轴承座主要是与轴承配套使用的，轴承外圈和轴承座采用过盈配合，轴承座起一定的支撑作用，以便于轴承的广泛使用。有部分式轴承座、外球面轴承座、滑动轴承座等。每种轴承座又有多种不同型号、不同材质的轴承座，如灰口铸铁座、球墨铸铁座、铸钢座、不锈钢座、铜瓦座等。所以，各个轴承座的用途与安装位置也有所不同。
本次课题便是对轴承座的加工工艺的全过程的研究，其意义是使我们了解数控机床的加工工艺范围、特点、方式、及加工对象，掌握常用机床的选用、夹具的使用等，也是深入理解和综合运用所学各课程知识的平台。
1.2 课题的研究内容
论文的主要研究内容包括以下几方面：
（1）零件分析：包括零件用途、安装使用、实物形状等的分析；零件图纸加工工艺、技术要求、材料毛坯等的分析。
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（2）确定加工方法：包括机床的选用、刀具夹具的选择、测量工具的选择等。
（3）安排加工：包括划分加工阶段、安排加工先后顺序、拟定加工工艺路线、编写加工程序等。
（4）检验：包括确定加工余量、工序尺寸与公差范围；确定切削用量及工时定额；填写工艺过程卡和工序卡等。
（5）得出结论
获得的研究成果如下:
零件图纸
工艺过程卡、工序卡 UG三维造型图 程序清单等
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第2章 轴承座零件的数控加工工艺规程设计
2.1 零件的分析
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2.1.1 零件的图样分析
1.俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。并定俯视图上侧面为基准D。
2.主视图上平面（左右两侧同）对基准C（孔?300行度公差为0.03mm。
3.主视图上平面（左右两侧平面度相同）平面度公差为0.008mm，只许凹陷，不许凸起。
4.左视图右侧面对基准C（孔?3000.03mm。
5.铸造后毛坯要进行时效处理。
6.非加工面表面粗糙度为25，主视图上端圆弧外表面不需要加工。 7.未注明倒角C1。 8.材料ZG45。
?0.021?0.021轴线）的平
轴线）的垂直度公差为
2.1.2 零件的工艺性分析
零件的材料为ZG45，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1.?300
2.轴承孔两侧面用铣床加工，以便于加工2mm?1mm的槽。
?0.022?83.两个mm定位销孔，先钻2×Φ6mm工艺底孔，待装配时与装0?0.021mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。
配件合钻。销孔与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。
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件用?30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这是转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。
5.主视图上平面对基准C（?300?0.021?0.0214.侧视图右侧面对基准C（?300mm轴线）的垂直度检查，可将工
mm轴线）的平行度检查，可将轴
?0.021承座?300mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这
时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差。
6.俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。
2.2 毛坯的确定
零件材料为ZG45，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构有比较简单，且零件未加工表面的粗糙度要求不高，生产类型为中批生产，故选择金属模铸钢件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》，选用铸钢件尺寸公差等级为IT12，加工余量等级为G（7级）。
2.3 确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具
2.3.1 加工方法的选择
关于铸钢件的加工，很多老师傅一般都是凭经验，由铸造厂的水平和铸造工艺，还有客户的要求决定。一般情况下，粗糙度Ra12.5以上的表面只需要进行粗加工就可以达到粗糙度要求。该零件主要以铣削加工为主，粗糙度
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