2 3 1）弹簧断或漏装 2）阻尼孔堵塞 调整无效 3）滑阀卡阻 4）进出口装反 5）锥阀漏装 1）螺帽松动 2）弹簧变形不复原 噪音及振动 3）锥阀磨损 4）出油路中有空气 5）和其它阀共振 1）更换或补装弹簧 2）疏通阻尼孔 3）拆出检查修整 4）检查纠正 5）检查补装 1）紧固螺帽 2）更换弹簧 3）换锥阀 4）排掉空气 5）略为调整阀压力 2、减压阀常见故障分析及排除方法
序号 1 2 3 现象 压力波动 二次压力低 不减压 原因 1）油液中混入空气 2）阻尼孔有时堵塞 3）弹簧变形，卡死或太软 1）外泄漏 2）锥阀和阀接触不良 1）泄油口不通 2）阀芯在全开位置卡死 处理方法 1）排除空气 2）清理阻尼孔 3）更换弹簧 1）处理漏油 2）修理或更换 1）检查疏通 2）修理更换零件检查油质 3、液控单向阀常见故障分析及排除方法
序号 1 2 原 因 1）控制压力低 油逆向不流 2）控制油管道泄露 3）单向阀卡死 1）单向阀全开位置上卡死 逆向有泄露 2）阀锥面和阀座锥面接触不好 现 象 处理方法 1）调高控制压力 2）处理漏油 3）清洗 1）修配清洗 2）检修或更换 4、换向阀常见故障及排除方法
序号 1 现 象 电磁铁控制的方向阀作用时有响声 原 因 处理方法 1）滑阀卡阻或磨擦力太大 1）修研或调配滑阀 2）电磁铁压不到底 2）校正电磁铁高度 3）电磁铁阀芯接触不良 3）去除污物修正阀芯 1）滑阀卡死 2）阀体变形 3）对中弹簧折断 4）操纵压力不够 5）线圈烧坏或推力不够 6）电气故障 7）外控阀控制油堵 1）清洗去毛刺 2）更换 3）更换弹簧 4）操纵压力必须大于0.35Mpa 5)更换 6)消除故障 7)检查原因并消除 2 滑阀不换向 5、节流调速阀常见故障分析及处理
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序号 1 2 处理方法 1）修复更新磨损件，更换油不节流及封 调速范围 2）拆开清洗 1）节流中粘有杂物 1）拆卸清洗 执行机构2）阀性能差 2）更换新阀 速度不稳3）有泄露 3）处理泄漏 定（逐渐4）在简式节流阀中由于负载变化而突变 4）检查系统压力控制部件是减慢，突5）油温升高，油液粘度降低，使速度逐否正常 然加快跳步升高 5）控制油温 动） 6）系统中有空气出现压力变化及跳动 6）系统中增设排气阀 现 象 原 因 1）节流阀孔和间隙过大 2）节流孔阻塞或阀芯卡阻 5.1.3电气部分
序号 故障现象 1 电动压下无动作 故障原因分析 1、 电机故障 2、 电机接手故障 3、电磁离合器故障 4、自动化控制 1、机架辊电机故障 2、传动柜信号故障 1、检查接近开关 2、ET200指示正常 1、检查接近开关 2、ET200指示正常 1、接近开关故障 1、检查接近开关 2、ET200指示正常 故障排除及方法 1、检查电机，检查轴承，检查电机接线，传动控制。 2、电机接手脱开，接手端盖脱开。 3、电磁离合器打开关闭不能自动，碳刷故障，配电柜故障无输出电压，电磁离合器线圈故障。 4、自动化控制信号故障 1、检查电机，检查轴承，检查电机接线，传动控制。 2、检查传动系统 1、接近开关指示是否正常 2、信号灯是否正常，线路是否有断点。 1、接近开关指示是否正常 2、信号灯是否正常，线路是否有断点。 1、检查各个位置接近开关是否显示正常 1、接近开关指示是否正常 2、信号灯是否正常，线路是否有断点。 2 机架辊电机故障 3 缩紧系统故障 4 导位系统报警 5 6 换辊系统故障 其他部位接近开关
5.2.经典案例汇编
5.2.1 R1接轴平衡三通减压阀 1. 故障及处理经过：
2008年10月6日4：58，R1轧机在轧制过程中R1跳闸，操作界面报R1上接轴故障，轧机停止轧制，为防止废钢，点检人员迅速封住该点，R1满足轧制
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条件，但带钢过板卷箱后由于温度低，不满足精轧轧制条件，导致吊废一块，回炉一块。赶到R1接轴平衡阀台，发现R1上接轴平衡压力降到82bar，正常值为110bar，立刻手动调节R1上接轴平衡三通减压阀将压力调至110bar。在轧钢过程中观察压力波动有时大于20bar。 2．原因分析：
从事情经过判断是三通减压阀阻尼卡阻造成压力降低，是瞬间压力降低导致阀芯不能及时复位造成的。 3. 防范措施：
1) 加强巡检及时发现压力波动。
2) 在检修完时对粗轧区的所有三通减压阀进行调整。 3) 建议将压力开关的报警进行改动，从而减少轧废。 4) 制定接轴平衡阀台冲洗周期。 5.2.2 R1轧机入口侧导板 1．故障及处理经过：
2008-1-2412：10甲班钳工杜春恒巡检至R1轧机入口侧导板处，发现侧导板液压缸底座南端翘起。当时R1轧机区域没有钢坯，立即通知R1操作台停机检查。检查后发现液压缸底座六条地脚螺栓（T型M48×1250mm）中有两条上端切断，经与生产协调后，调整轧制模式开始组织处理，将液压缸拆下后又发现剩下的四条地脚螺栓中有两条从T型头根部折断，另外两条严重变形，如下图所示。
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18：00矿机紧急加工的六条地脚螺栓返回现场，20：30将侧导板液压缸回装完毕，试车后运转正常恢复使用。 2．原因分析：
1) 从切断的四条螺栓的断面来看，南侧两条螺栓断面有旧痕（如上图红圈处），
因此分析侧导位对中夹钢坯时（最高压力可达到60T）这两条地脚螺栓先断，导致中间两条螺栓受力过大（一条从螺纹处、一条从T型头处）被拉断，然后北侧两条螺栓被拉弯变形。
2) 从断面分析南侧两条地脚螺栓材质可能存在问题，不能满足长期在交变负载
下工作要求，产生裂纹进而发生断裂。建议对断裂的螺栓进行化验。 3．防范措施：
1) 利用检修时间定期对地脚螺栓进行检查紧固。
2) 加强对粗轧各侧导板区域的巡检，定期对地脚螺栓进行敲击检查。 3) 目前阶段要求当班操作人员、点检人员和维护人员观察R1前侧导板液压缸
的压力波动，发现异常汇报处理。
5.3设备易损件明细
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称 R1扁键固定螺栓 R1除鳞缓冲器 R1除鳞螺母 R1除鳞喷嘴 侧导板油缸 R1工作辊冷却水管 R1工作辊冷却水管 R1上高压水管 R1下高压水管 R1侧导板有杆腔 型号 M42×260 069.454.16 069.400.11 694.847.27 Φ200/Φ140x825 NB 65x 1050 NBE65x 1900 FC273?32?01700 FC273?32?01700 4SHC 32x 2300 4SHD 25x 1100 图号 机旁储存定额 8 20 20 20 1 2 2 2 2 2 位置 地下螺栓库 R1工具箱 R1工具箱 R1工具箱 轧区库房 废钢推出机后架子 废钢推出机后架子 废钢推出机后架子 废钢推出机后架子 废钢推出机后架子 R1机架辊电机 接近开关 YGP355L1-8 20KW IKL015.33GH 4 4 主电跨 热轧库房 - - 34
5.4 设备常用材料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 干油 干油 螺丝 螺丝 螺丝 稀油 型号 MEG-2t LE3752 M18*80 220齿轮油 图号 机旁储存定额 2桶 4桶 1桶 位置 R1传动侧 工具箱区域 工具箱区域 工具箱区域 工具箱区域 R1传动侧 R2工具圈 R2工具圈 R2工具圈 R2工具圈 R2工具圈 地下库房 地下库房 地下库房 胶皮电缆 1.5mm2×3 胶皮电缆 2.5mm2×3 硬线 2.5mm2 硬线 2mm2 硬线 1.5mm2 螺栓 M18 螺栓 M26 螺栓 M28 200米 200米 500米 300米 200米 500条 500条 500条 5.5.设备常用专用工具
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 R1轧辊更换专用工具 数量 1 存放位置 成品库 R2工具圈 三班交班 三班交班 三班各班，白班 三班交班 三班各班，白班 压线钳子 听诊器 测温枪 摇表 卡表 万用表 1套 1套 1套 1套 1套 1套 5．6日常维护的安全提示
1）、无关人员严禁进入R2区域。
2）、进入该区域的人员应严格执行两级公司及热轧厂的有关安全规程。 3）、不停车状态下的维护、保洁作业，并通知操作人员，严禁用湿布对带电设备周围进行清擦。
3）、停车状态下的维护，需要拿操作牌，切断电源，然后方可进行维护作业，有些部位进入还需要启动安全装置，比如进入轧机。
4）、单体设备维护作业，应通知操作人员将该设备停止在安全位置，并切断与其他关联设备的连锁，圈出安全区域，取操作牌，办理停电手续，之后方可检修。
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