2、对焊条的型号及要求 以低碳钢为例：J422（国际E4303） J为结构钢电焊条
42为在焊接缝中每平方毫米不低于42kg静拉力。 2为第二种焊条药皮的种类（钛钙型）
它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。在使用前需要对焊条进行检查。
（1）、是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。
（2）、焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在通风良好的室内、离地面200mm以上保管。
（3）、焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，最好不用。
（4）、焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能用于焊接。
（5）、在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在200℃的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为2-3小时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。 3、焊接缺陷与预防 （1）、气孔
气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。
它的形成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔现象。
预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200℃的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。 （2）、夹渣
在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。
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预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为60-80度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。 （3）、沙眼
沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。
预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。 （4）、裂纹
裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在6000℃-8000℃溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。
在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。
预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。 （5）、咬边
咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接电流是不同的，平焊时为120左右，仰焊时为90左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而变化。 （6）、弧坑与龟裂
在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。
预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象。 4、焊接工艺
在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为a3钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。
焊条直径采取φ3.2的居多，龙骨的厚度不超过12mm。一般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，
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不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45°坡口，或双面45°坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小于或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈弧状。
受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用ф3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90-130之间选择。
热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在6000℃-8000℃溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。
锌在挥发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。
在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。
焊接的表面质量和内在质量。
表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即可。
内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。
在安全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目镜、工作服、手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。
焊接时清除周边易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材，确保安全。
5、待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序（铁皮安装）施工。 （五）、保温隔热材料安装
工程有保温隔热要求的，在铝板安装前，应将岩棉用铆钉固定在结构上，并且
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岩棉安装必须连续不能有松动现象。岩棉安装时注意要密实缝隙不能过大。
五、面材（玻璃、铝板）的安装
1、钢龙骨安装完毕后，对整个面材进行安装，在龙骨上重新弹设板材安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
2、依据编号图的位置，进行面材的安装，安装板材要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
3、铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。
4、铝板横竖向位置的固定：依据分格线进行调节，调整后用自攻螺钉拧紧。螺钉的间距300mm左右。
5、依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向板材的水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜，横向板材水平度允许偏差控制在2～3㎜。
6、铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。
六、打胶
1、板材安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与板材接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
2、泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。 3、打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
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第四章 施工进度计划
施工进度计划编制，既要符合现场总包控制目标，又要综合分析工程实际规模、幕墙内容及技术难度，并且要结合幕墙施工企业总体实力进行综合考虑。 一、施工进度计划的编制依据
1、根据本工程的建筑主体实际施工进度。 2、根据总承包工程工期节点。
3、根据我司现有的人力资源状况及施工机械设备、加工设备使用情况。 二、施工进度计划的包括的主要内容 1、深化设计阶段；
2、材料采购及生产加工供应阶段； 3、现场施工安装阶段；
新天地商业广场项目幕墙项目样板施工进度计划 三、施工进度计划具体时间说明
整个设计施工可分为以下几个阶段：深化设计阶段、材料采购及生产加工组装阶段、现场施工安装阶段。幕墙样板开工令下达后，施工人员进场，先进行测量放线工作。之后进行转接件及龙骨安装。项目经理根据业主要求、现场的工作量，确定技术人员，配合现场安装工作，使各工种之间协调有序的进行，确保工程如期完工。 1、深化设计阶段5天；
2、材料采购及生产加工组装阶段10天； 3、现场施工安装阶段30天；
注：新天地商业广场项目幕墙项目样板施工进度计划
工序 图纸深化设计 材料采购及加工 测量放线 骨架安装 保温安装 面材安装 工期 18
开始时间 结束时间