切削时Ff的修正系数为KroFf=1.0，K?sFf=1.0，KkrFf=1.17（表1.29—2），故实际进给力为：
Ff（1-2）
由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选
f=0.7mmr可用。
=950?1.17=1111.5N
③.选择刀具磨钝标准及耐用度
根据《切削用量简明使用手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为
1.5mm，车刀寿命T=60min。
④.确定切削速度V0
切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。
根据《切削用量简明使用手册》表1.11，当YG6硬质合金刀加工硬度200～219HBS的铸件，ap?4mm，f?0.75mmr，切削速度V=63mmin。
切削速度的修正系数为Ktv=1.0，Kmv=0.92，Ksv0.8，KTv=1.0，，故： KKv=1.0（见表1.28）
V0'=VtKv=63?1.0?1.0?0.92?0.84?1.0?1.0 （1-3） ?48mmin
1000Vc'1000?48 n===120rmin （1-4）
??127?D根据CA6140车床说明书选择 n0=125rmin 这时实际切削速度Vc为： Vc（1-5）
⑤.校验机床功率
切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。
由《切削用量简明使用手册》表1.25，HBS=160～245，ap?3mm，
f?0.75mmr，切削速度V?50mmin时，
=
?Dnc1000=
??127?1251000?50mmin
PC=1.7KW
切削功率的修正系数kkrPc=0.73，Kr0Pc=0.9，故实际切削时间的功率为：
PC（1-6）
=1.7?0.73=1.2KW
根据表1.30，当n=125rmin时，机床主轴允许功率为PE=5.9KW，
PC?PE，故所选切削用量可在C620—1机床上进行，最后决定的切削用量为：
ap=3.75mm，f=0.7mmr，n=125rmin=2.08rs，V=50mmin
工序30 粗车外圆φ60mm及台阶
所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据《切削用量简明手册》表1.1，由于C6140机床的中心高为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸
B?H=16mm?25mm，刀片厚度为4.5mm。选择车刀几何形状为卷屑槽带
倒棱型前刀面，前角V0=120，后角?0=60，主偏角Kv=900，副偏角Kv'=100，刃倾角?s=00，刀尖圆弧半径rs=0.8mm。
①.确定切削深度ap
由于单边余量为2.5mm，可在一次走刀内完成，故 ap=②.确定进给量f
根据《切削加工简明实用手册》可知：表1.4
刀杆尺寸为16mm?25mm，ap?4mm，工件直径100～400之间时， 进给量f=0.5～1.0mmr
按CA6140机床进给量（表4.2—9）在《机械制造工艺设计手册》可知：
f=0.7mmr
确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表1—30，CA6140机床进给机构允许进给力Fmax=3530N。
根据表1.21，当强度在174～207HBS时，ap?4mm，f?0.75mmr，
2.5=1.25mm 2Kr=450时，径向进给力：FR=950N。
切削时Ff的修正系数为KroFf=1.0，K?sFf=1.0，KkrFf=1.17（表1.29—2），故实际进给力为：
Ff=950
?1.17=1111.5N
由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选f=0.7mmr可
用。
③.选择刀具磨钝标准及耐用度
根据《切削用量简明使用手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为
1.5mm，车刀寿命T=60min。
④.确定切削速度V0
切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。
根据《切削用量简明使用手册》表1.11，当YT15硬质合金刀加工硬度200～219HBS的铸件，ap?4mm，f?0.75mmr，切削速度V=63mmin。
切削速度的修正系数为Ktv=1.0，Kmv=0.92，Ksv0.8，KTv=1.0，，故： KKv=1.0（见表1.28）
V0'=VtKv=63?1.0?1.0?0.92?0.84?1.0?1.0 （3-12）
?48mmin
1000Vc'100048 n===120rmin
??127?D（3-13）
根据CA6140车床说明书选择 n0=125rmin 这时实际切削速度Vc为： （3-14）
⑤.校验机床功率
切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。
由《切削用量简明使用手册》表1.25，HBS=160～245，ap?3mm，
f?0.75mmr，切削速度V?50mmin时，
Vc=
?Dnc1000=
??127?1251000?50mmin
PC=1.7kw
切削功率的修正系数kkrPc=0.73，Kr0Pc=0.9，故实际切削时间的功率为：
PC=1.7?0.73=1.2kw 根据表1.30，当n=125rmin时，机床主轴允许功率为PE=5.9kw，
PC?PE，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量
为：
ap=1.25mm，f=0.7mmr，n=125rmin=2.08rs，V=50mmin
工序30 掉头车左端面（长度达122mm）粗车外圆至φ18mm及台阶 所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据《切削用量简明手册》表1.1，由于C6140机床的中心高为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸
B?H=16mm?25mm，刀片厚度为4.5mm。选择车刀几何形状为卷屑槽带
倒棱型前刀面，前角V0=120，后角?0=60，主偏角Kv=900，副偏角Kv'=100，刃倾角?s=00，刀尖圆弧半径rs=0.8mm。
①.确定切削深度ap
由于单边余量为2.5mm，可在一次走刀内完成，故 ap=②.确定进给量f
根据《切削加工简明实用手册》可知：表1.4
刀杆尺寸为16mm?25mm，ap?4mm，工件直径100～400之间时， 进给量f=0.5～1.0mmr
按CA6140机床进给量（表4.2—9）在《机械制造工艺设计手册》可知：
f=0.7mmr
确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表1—30，CA6140机床进给机构允许进给力Fmax=3530N。
根据表1.21，当强度在174～207HBS时，ap?4mm，f?0.75mmr，
2.5=1.25mm 2Kr=450时，径向进给力：FR=950N。
切削时Ff的修正系数为KroFf=1.0，K?sFf=1.0，KkrFf=1.17（表1.29—2），故实际进给力为：
Ff用。
③.选择刀具磨钝标准及耐用度
根据《切削用量简明使用手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为
1.5mm，车刀寿命T=60min。
=950?1.17=1111.5N
由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选f=0.7mmr可
④.确定切削速度V0
切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。
根据《切削用量简明使用手册》表1.11，当YT15硬质合金刀加工硬度200～219HBS的铸件，ap?4mm，f?0.75mmr，切削速度V=63mmin。
切削速度的修正系数为Ktv=1.0，Kmv=0.92，Ksv0.8，KTv=1.0，，故： KKv=1.0（见表1.28）
V0'=VtKv=63?1.0?1.0?0.92?0.84?1.0?1.0 （3-12）
?48mmin
1000Vc'100048 n===120rmin
??127?D（3-13）
根据CA6140车床说明书选择 n0=125rmin 这时实际切削速度Vc为： （3-14）
⑤.校验机床功率
切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。
由《切削用量简明使用手册》表1.25，HBS=160～245，ap?3mm，
f?0.75mmr，切削速度V?50mmin时，
Vc=
?Dnc1000=
??127?1251000?50mmin
PC=1.7kw
切削功率的修正系数kkrPc=0.73，Kr0Pc=0.9，故实际切削时间的功率为：
PC=1.7?0.73=1.2kw 根据表1.30，当n=125rmin时，机床主轴允许功率为PE=5.9kw，
PC?PE，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：
ap=1.25mm，f=0.7mmr，n=125rmin=2.08rs，V=50mmin ⑥.计算基本工时