t?（3-15）
l nf式中L=l+y+?，l=127mm
由《切削用量简明使用手册》表1.26，车削时的入切量及超切量
y+?=1mm，则L=126+1=128mm
127 tm==1.4min
125?0.7工序40 调质不需计算切削计算。 工序70 钻中心孔φ2、φ5及倒角 ②.切削用量的选择
速度： n=1500r/min，V=30m/s
轴向进给量：fa=0.2B=8mm（双线程）《机械加工工艺设计实用手册》表15-67
径向进给量： fr=0.02（双线程）
工件速度 vw=100
27.51000v1000?0.3Vw==0.3（m/s） N===1.737r/m
100?d3.14?55（3-21）
③.切削工时
查《机械加工工艺手册》表2.5-11 k=1.1
表2.5-12
2lzk2?125?0.1?1.4tj=b==129.6（s） （3-22）
nfafr1.737?8?0.02根据《机械加工工艺设计实用手册》表13.4-16确定砂轮直接为20mm，则工件速度vw=20mmin，纵向进给量fa?20mmr，工作台一次往复行程磨削深度ap?0.00212mmd.st，根据以上数据计算出所耗工时为41.5 s。
工序60精车φ20、φ16、φ12以及倒角
已知加工材料为45，型材，有外皮，机床CA6140普通车床，工件用卡盘固定。
所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据《切削用量简明手册》表1.1，由于CA6140机床的中心高为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸
B?H=16mm?25mm，刀片厚度为4.5mm。选择车刀几何形状为卷屑槽带
倒棱型前刀面，前角V0=120，后角?0=60，主偏角Kv=900，副偏角Kv'=100，刃倾角?s=00，刀尖圆弧半径rs=0.8mm。
①.确定切削深度ap
由于单边余量为2mm，可在一次走刀内完成，故
ap=2mm （3-1） ②.确定进给量f
根据《切削加工简明实用手册》可知：表1.4
刀杆尺寸为16mm?25mm，ap?4mm，工件直径100～400之间时， 进给量f=0.5～1.0mmr
按CA6140机床进给量（表4.2—9）在《机械制造工艺设计手册》可知：
f=0.7mmr
确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表1—30，CA6140机床进给机构允许进给力Fmax=3530N。
根据表1.21，当强度在174～207HBS时，ap?4mm，f?0.75mmr，
Kr=450时，径向进给力：FR=950N。
切削时Ff的修正系数为KroFf=1.0，K?sFf=1.0，KkrFf=1.17（表1.29—2），故实际进给力为：
Ff（3-2）
由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选
f=0.7mmr可用。
=950?1.17=1111.5N
③.选择刀具磨钝标准及耐用度
根据《切削用量简明使用手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为
1.5mm，车刀寿命T=60min。
④.确定切削速度V0
切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。
根据《切削用量简明使用手册》表1.11，当YG6硬质合金刀加工硬度200～219HBS的锻造件，ap?4mm，f?0.75mmr，切削速度
V=63mmin。
切削速度的修正系数为Ktv=1.0，Kmv=0.92，Ksv0.8，KTv=1.0，
，故： KKv=1.0（见表1.28）
V0'=VtKv=63?1.0?1.0?0.92?0.84?1.0?1.0 （3-3）
?48mmin
1000Vc'1000?48 n===120rmin （3-4）
??127?D根据CA6140车床说明书选择 n0=125rmin
这时实际切削速度Vc为：
?Dnc??127?125 Vc==?50mmin （3-5）
10001000⑤.校验机床功率
切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。
由《切削用量简明使用手册》表1.25，HBS=160～245，ap?3mm，
f?0.75mmr，切削速度V?50mmin时，
PC=1.7KW
切削功率的修正系数kkrPc=0.73，Kr0Pc=0.9，故实际切削时间的功率为：
PC=1.7?0.73=1.2KW （3-6） 根据表1.30，当n=125rmin时，机床主轴允许功率为PE=5.9KW，
PC?PE，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：
ap=3.75mm，f=0.7mmr，n=125rmin=2.08rs，V=50mmin ⑥.倒角
为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同 n?3.28rs 换车刀手动进给。
工序80车退刀槽2X0.5，4.5Xφ14，
根据《机械加工工艺手册》表2.4?76查得：进给量机床主轴转速n：
af?0.05mm/z,
查《机械加工工艺手册》表2.4-82得切削速度V?23m/min，
n?1000V1000?23??45.8r/min?d3.14?160，
查《机械加工工艺手册》表3.1-74取n?47.5r/min 实际切削速度v：进给量
Vfv??Dn1000?3.14?160?47.5?0.40m/s1000?60
：
Vf?afZn?0.05?24?47.5/60?0.95mm/s
f?Vf?0.18mm/s?57mm/min工作台每分进给量fm： m
被切削层长度l：由毛坯尺寸可知深度为3mm，l=3mm 机动时间
工序70精车φ16偏心轴 确定进给量f
根据《切削加工简明实用手册》可知：表1.4
刀杆尺寸为16mm?25mm，ap?4mm，工件直径100～400之间时， 进给量f=0.5～1.0mmr
按CA6140机床进给量（表4.2—9）在《机械制造工艺设计手册》可知：
f=0.7mmr
确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表1—30，CA6140机床进给机构允许进给力Fmax=3530N。
根据表1.21，当强度在174～207HBS时，ap?4mm，f?0.75mmr，
tj1=
3=0.052min=3.12s 57Kr=450时，径向进给力：FR=950N。
切削时Ff的修正系数为KroFf=1.0，K?sFf=1.0，KkrFf=1.17（表1.29—2），故实际进给力为：
Ff=950?1.17=1111.5N 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选
f=0.7mmr可用。
③.选择刀具磨钝标准及耐用度
根据《切削用量简明使用手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为
1.5mm，车刀寿命T=60min。
④.确定切削速度V0
切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。
根据《切削用量简明使用手册》表1.11，当YT15硬质合金刀加工硬度200～219HBS的铸件，ap?4mm，f?0.75mmr，切削速度V=63mmin。
切削速度的修正系数为Ktv=1.0，Kmv=0.92，Ksv0.8，KTv=1.0，，故： KKv=1.0（见表1.28）
V0'=VtKv=63?1.0?1.0?0.92?0.84?1.0?1.0 （3-12） ?48mmin
1000Vc'100048 n===120rmin （3-13）
??127?D根据CA6140车床说明书选择 n0=125rmin 这时实际切削速度Vc为： （3-14）
工序90：钻φ5孔 机床：台式钻床Z525
刀具：根据参照参考文献[3]表4.3～9，选硬质合金锥柄麻花钻头 切削深度ap：ap?2.5mm
根据参考文献[3]表2.4?39查得：进给量f?0.22mm/r,切削速度
V?0.36m/s。
Vc=
?Dnc1000=
??127?1251000?50mmin
机床主轴转速n：
1000V1000?0.36?60n???1147r/min，
?d3.14?5按照参考文献[3]表3.1～31，取n?1600r/min。
?Dn3.14?5?1600??0.50m/s 实际切削速度v：v?10001000?60切削工时
被切削层长度l：l?30mm D6刀具切入长度l1：l1?ctgkr?(1~2)?ctg120??2?4mm
22刀具切出长度l2：l2?1~4mm 取l2?3mm。 L?l1?l230?4?3??0.11min 加工基本时间tj： tj?f?n0.22?1600