西安航空职业技术学院 毕业设计论文
160 250 2.0 根据上表查得铸件基本尺寸大于100mm至160mm，公差等级为8级的公差数值为1.8mm。 铸件基本尺寸 >120~250 表3-4 铸铁件机械加工余量（JB2854-80）如下 加工余量等级 6 浇注时位置 6.0 4.0 顶、侧面 底 面 铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
3.6确定切削用量及基本工时
切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据《切削用量简明手册》（第三版，艾兴、肖诗纲编，1993年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号，与《机械制造设计工工艺简明手册》的表区别。
3.6.1 工序Ⅳ
粗车左侧Φ82端面，粗车Φ52内孔，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各留1mm的精车余量
3.6.1.1确定粗车右端面的切削用量
所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据《切削用量简明手册》表1.1，由于CA6140机床的中心高为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸B?H=16mm?25mm，刀片厚度为
4.5mm。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角V0=120，后角?0=60，主偏
角Kv=900，副偏角Kv'=100，刃倾角?s=00，刀尖圆弧半径rs=0.8mm。
①.确定切削深度ap
由于单边余量为5mm，可在一次走刀内完成，故 ap=②.确定进给量f
根据《切削加工简明实用手册》可知：表1.4
刀杆尺寸为16mm?25mm，ap?4mm，工件直径100～400之间时， 进给量f=0.5～1.0mmr
76.5?69=3.75mm （3-1） 2西安航空职业技术学院 毕业设计论文
按CA6140机床进给量（表4.2—9）在《机械制造工艺设计手册》可知： f=0.7mmr
确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表1—30，CA6140机床进给机构允许进给力Fmax=3530N。
根据表1.21，当强度在174～207HBS时，ap?4mm，f?0.75mmr，Kr=450时，径向进给力：FR=950N。
切削时Ff的修正系数为KroFf=1.0，K?sFf=1.0，KkrFf=1.17（表1.29—2），故实际进给力为：
Ff=950?1.17=1111.5N （3-2） 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选f=0.7mmr可用。 ③.选择刀具磨钝标准及耐用度
根据《切削用量简明使用手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1.5mm，车刀寿命T=60min。
④.确定切削速度V0
切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。
根据《切削用量简明使用手册》表1.11，当YG6硬质合金刀加工硬度200～219HBS的铸件，ap?4mm，f?0.75mmr，切削速度V=63mmin。
切削速度的修正系数为Ktv=1.0，Kmv=0.92，Ksv0.8，KTv=1.0，KKv=1.0（见表1.28），故：
V0'=VtKv=63?1.0?1.0?0.92?0.84?1.0?1.0 （3-3） ?48mmin
1000Vc'1000?48 n===120rmin （3-4）
??127?D根据CA6140车床说明书选择 n0=125rmin
这时实际切削速度Vc为：
?Dnc??127?125?50mmin Vc==（3-5）
10001000⑤.校验机床功率
切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。
由《切削用量简明使用手册》表1.25，HBS=160～245，ap?3mm，f?0.75mmr，切削速度V?50mmin时，
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PC=1.7KW
切削功率的修正系数kkrPc=0.73，Kr0Pc=0.9，故实际切削时间的功率为：
PC=1.7?0.73=1.2KW （3-6） 根据表1.30，当n=125rmin时，机床主轴允许功率为PE=5.9KW，PC?PE，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：
ap=3.75mm，f=0.7mmr，n=125rmin=2.08rs，V=50mmin ⑥.倒角
为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同 n?3.28rs 换车刀手动进给。 ⑦. 计算基本工时 t?l （3-7） nf式中L=l+y+?，l=127mm
由《切削用量简明使用手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+?=1mm，则
L=127+1=128mm
tm=
128=1.46min （3-8）
125?0.73.6.1.3 确定粗镗的切削用量及基本工时
a①.确定切削深度p
5 ap==2.5mm
2②.确定进给量f
根据《切削用量简明使用手册》表1.5可知，当粗镗铸件时，镗刀直径20mm，
ap?3mm，镗刀伸出长度为125mm时：
f=0.15～0.40mmr 按CA6140机床的进给量（表4.2—9），选择， f=0.25mmr ③.确定切削速度V V=
CvxTmapfyv KV （3-9）
式中Cv=189.8，m=0.2，yv=0.20，T=60min，x=0.15
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V?189.8?0.9?0.8?0.65 （3-10）
600.2?2.50.15?0.250.20 =37mmin n?1000V1000?37==121rmin （3-11） ?D3.14?97按CA6140机床的转速，选择
n=160rmin=2.6rs ④.计算基本工时
选镗刀的主偏角Kr=450，则L1=3.5mm，L?69mm，L2?4mm，L3?0，
f?0.25mmr，n?0.26rs，i?1，则：
69?3.5?4 TiL=0.25?2.6=117s 3.6.2 工序Ⅴ
粗车Φ130端面，粗车Φ70端面，粗车各外圆台阶及圆弧圆角，注意各留1mm的半精车余量
本工序仍为粗车。已知条件与工序相同，车端面及倒角，可采用工序Ⅳ相同的可转位车刀。
采用工序Ⅰ确定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本时间如下： ap=2.5mm f=0.65mmr n=3.8rs v=50.4mmin Ti=56s 3.6.3 工序Ⅵ
精车左端面，车Φ52内孔，车各台阶及倒角 3.6.3.1确定半精车左端面的切削用量
所选刀具为YG6硬质合金可转位车刀。根据《切削用量简明手册》表1.1，由于C602—1机床的中心高为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸B?H=16mm?25mm，刀片厚度为4.5mm。选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角V0=120，后角?0=60，主偏角Kv=900，副偏角Kv'=100，刃倾角?s=00，刀尖圆弧半径rs=0.8mm。
①.确定切削深度ap
由于单边余量为2.5mm，可在一次走刀内完成，故 ap=②.确定进给量f
根据《切削加工简明实用手册》可知：表1.4
刀杆尺寸为16mm?25mm，ap?4mm，工件直径100～400之间时，
2.5=1.25mm 2
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进给量f=0.5～1.0mmr
按CA6140机床进给量（表4.2—9）在《机械制造工艺设计手册》可知： f=0.7mmr
确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表1—30，CA6140机床进给机构允许进给力Fmax=3530N。
根据表1.21，当强度在174～207HBS时，ap?4mm，f?0.75mmr，Kr=450时，径向进给力：FR=950N。
切削时Ff的修正系数为KroFf=1.0，K?sFf=1.0，KkrFf=1.17（表1.29—2），故实际进给力为：
Ff=950?1.17=1111.5N 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选f=0.7mmr可用。
③.选择刀具磨钝标准及耐用度
根据《切削用量简明使用手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为1.5mm，车刀寿命T=60min。
④.确定切削速度V0
切削速度可根据公式计算，也可直接有表中查出。
根据《切削用量简明使用手册》表1.11，当YT15硬质合金刀加工硬度200～219HBS的铸件，ap?4mm，f?0.75mmr，切削速度V=63mmin。
切削速度的修正系数为Ktv=1.0，Kmv=0.92，Ksv0.8，KTv=1.0，KKv=1.0（见表1.28），故：
V0'=VtKv=63?1.0?1.0?0.92?0.84?1.0?1.0 （3-12） ?48mmin
1000Vc'100048 n===120rmin （3-13）
??127?D根据CA6140车床说明书选择 n0=125rmin
这时实际切削速度Vc为：
?Dnc??127?125?50mmin （3-14） Vc==
10001000⑤.校验机床功率
切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。
由《切削用量简明使用手册》表1.25，HBS=160～245，ap?3mm，f?0.75mmr，