西安航空职业技术学院 毕业设计论文
切削速度V?50mmin时，
PC=1.7kw
切削功率的修正系数kkrPc=0.73，Kr0Pc=0.9，故实际切削时间的功率为： PC=1.7?0.73=1.2kw 根据表1.30，当n=125rmin时，机床主轴允许功率为PE=5.9kw，PC?PE，故所选切削用量可在CA6140机床上进行，最后决定的切削用量为：
ap=1.25mm，f=0.7mmr，n=125rmin=2.08rs，V=50mmin ⑥.计算基本工时 t?l （3-15） nf式中L=l+y+?，l=127mm
由《切削用量简明使用手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+?=1mm，则
L=126+1=128mm
127 tm=125?0.7=1.4min
3.6.3.2确定半精车内孔的切削用量
所选用的刀具为YG6X硬质合金圆形镗刀，主偏角为KV=45，直径为16mm的圆形镗刀，其耐用度为T?60min。
①.确定切削深度 a
p0?0.25mm
p②.根据表1.5*，当半精镗铸料，镗刀直径为16mm，a时，进给量为：f?0.1mmr。
≤2mm，镗刀伸出长度80mm③ .确定切削速度 按表1.27*的计算公式确定
Cv V = （3-16） KvxyvTMapvf式中 Cv=189.8 m = 0.2 Xv=0.15 Yv=0.20 T?60min V=124.6 mmin
1000?124.6选择C620-1机床转速：n= ??30.5?1304rmin
n =1200rmin=20r
实际切削速度为： v = 2.08 ms ④.确定基本时间
s
西安航空职业技术学院 毕业设计论文
确定半精镗孔的基本时间50s 3.6.4 工序Ⅶ
精车Φ130端面，粗车Φ70端面，，车各台阶及倒角
本工序仍半精车。已知条件与工序相同，车端面，可采用工序Ⅳ相同的可转位车刀。 3.6.5 工序Ⅸ 钻圆周钻孔攻丝
3.6.5.1 确定钻孔的切削用量 本工序采用计算法。
表3-5高速钢麻花钻的类型和用途
类型 直径范围（mm） 直柄麻花钻 2.0～20.0 标准号 GB1436-85 用途 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔 GB1437-85 直柄长麻花钻 1.0～31.5 GB1438-85 锥柄麻花钻 3.0～100.0 GB1439-85 锥柄长麻花钻 5.0～50.0 选用X3080?25摇臂钻床，查《机械加工工艺手册》 孟少农 主编，查《机》表2.4-37钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为4500，表10.2-5标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻?25，则螺旋角?=300，锋交2?=1180，后角af=100,横刃斜角?=500，L=197mm,l1=116mm。
表3-6 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自GB6137-85） mm
直柄麻花钻 直径范围 l l1 >11.80～13.20 151 101 表3-7 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据GB6137-85） （o） d (mm) 8.6～18.00 β 30 2ф 118 αf 12 ψ 40～60 表3-8 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度
西安航空职业技术学院 毕业设计论文
（1）后刀面最大磨损限度mm 钻头 刀具材料 加工材料 直径d0（mm） ≤20 高速钢 铸铁 0.5～0.8 （2）单刃加工刀具耐用度T min 刀具类型 钻头（钻孔及扩孔） 加工材料 铸铁、铜合金及合金 刀具材料 刀具直径d0（mm） 11～20 高速钢 60 钻头后刀面最大磨损限度为0.5～0.8mm刀具耐用度T = 60 min ①.确定进给量
查《机械加工工艺手册》 孟少农 主编，第二卷表10.4高速钢钻头钻孔的进给量为f=0.25～0.65mmz,根据表4.13*中可知，进给量取f=0.60mmr。
②.确定切削速度
查《机械加工工艺手册》 孟少农 主编，表10.4-17高速钢钻头在球墨铸铁（190HBS）上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得，V=12mmin，参考《机械加工工艺手册》 孟少农 主编，表10.4-10钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数Kmv=1.0，Rtv=0.85。 V=12?0.85=10.32mmin （3-17）
1000?10.32则 n= =131（3-18） rmin
??25 查表4.2-12*可知， 取 n = 150rmin
n??d150?3.14?25则实际切削速度 v实= = =11.8mmin 10001000③.确定切削时间
lw?l ?l1查《机械加工工艺手册》 主编，表10.4-43，钻孔时加工机动时间计算公f孟少农
fn式： Ti= （3-19）
其中 lf=dm2?cotKR lw=5mm l1=2～3mm 5?3?5.7s 则： t= =9.132.5?0.63.6.5.2 确定钻孔的切削用量
钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用GB1436-85直柄短麻花钻，《机械加工工艺手册》第2卷。
西安航空职业技术学院 毕业设计论文
根据《机械加工工艺手册》第2卷表10.4-2查得钻头直径小于10mm的钻孔进给量为0.20～0.35mmr。
则取f?0.30mmr
cvd0zv确定切削速度，根据《机械加工工艺手册》第2卷表10.4-9 v?mxvyvkvmminTapf切削速度计算公式为 （3-20） 查得参数为cv?8.1,zv?0.25,xv?0,yv?0.55,m?0.125，刀具耐用度T=35min
8.1?70.25则 v=0.125=1.6mmin 00.5535?5?0.3所以 n=
1000?1.6=72rmin
3.14?7选取 n?120rmin
v?120?3.14?71000=2.64mmin
所以实际切削速度为
8?2?2?20s2?0.3t确定切削时间（一个孔） =
3.6.5.3 钻螺纹底孔及攻螺纹 钻螺纹底孔
f?0.2mmr?0.50?0.1mmr
取 f?0.1mmr
v?0.25ms （15mmin） 所以 n?11.18rs （713rmin） 按机床选取nw=800rmin （13.3rs） 所以实际切削速度v?0.28ms （15.3mmin） 切削工时（一个孔）： t?攻螺纹4?M5
根据表4-32选取v?0.123ms
所以 n?4.89rs（293rmin） 按机床选取nw?272rmin(4.53rs) 所以实际切削速度v?0.113ms 所以切削时间（一个孔）：
12?2?1?11.3s
13.3?0.1
西安航空职业技术学院 毕业设计论文
t?
12?2?15s
4.53?0.24 加工110-55阶梯孔夹具设计
4.1 车床夹具设计要求说明
车床夹具主要用于加工中心孔夹具。因而车床夹具的主要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴。
（1） 安装在车床主轴上的夹具。这类夹具很多，有通用的三爪卡盘、四爪卡盘，花盘，顶尖等，还有自行设计的心轴；专用夹具通常可分为心轴式、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式。这类夹具的特点是加工时随机床主轴一起旋转，刀具做进给运动
定心式车床夹具 在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用定心夹紧机构。
角铁式车床夹具 在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。
花盘式车床夹具 这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。
（2） 安装在托板上的夹具。某些重型、畸形工件，常常将夹具安装在托板上。刀具则安装在车床主轴上做旋转运动，夹具做进给运动。
由于后一类夹具应用很少，属于机床改装范畴。而生产中需自行设计的较多是安装在车床主轴上的专用夹具，所以零件在车床上加工用专用夹具。
4.2车床夹具的设计要点
（1）定位装置的设计特点和夹紧装置的设计要求