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涵洞施工工艺流程图
2.3软基在路基施工过程已处理。 2.4基坑放样
涵洞施工前，首先确定出涵洞中心及纵横轴线，施工放样时应注意涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线与线路中心线的准确位置。
基坑边坡坡度可依土质情况按《规范》所列基坑坑壁坡度。开挖宽度应能
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放线、基坑开挖 地基处理 模板安装 基础混凝土浇筑 涵身模板安装 涵身混凝土浇筑 盖板支架与模板安装 盖板钢筋制作与安装 盖板混凝土浇筑 洞口铺砌与八字墙施工 沉降缝处理 涵背回填 中间交工 长春市政建设（集团）有限公司
保证施工需要和有利于涵背回填。 2.5基坑开挖
采用人工配合机械开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。作好基坑内的排水沟及集水槽，排水沟沿坑四周50cm的预留工作面范围布设。集水槽布设在坑底出水口或涵洞的洞口处。
基底高程必须按设计严格控制，当在基承载力不够时，应采取换填处理措施。 2.6基础混凝土
2.6.1基础钢筋计划在盖板涵附近就地制作，现场安装。 2.6.2模板
（1）模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。
（2）模板及支架必须安置于符合设计要求的可靠基础上，并有足够的支承面积和防漏浆措施。
（3）模板安装必须牢固可靠，接缝严密，几何尺寸满足设计要求，切实做到施工时不跑模，振捣时不胀模，浇筑过程不偏模。 2.6.3浇筑混凝土前准备工作
（1）模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。 （2）混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。 2.6.4基础混凝土的浇注
将拌制好的混凝土，用吊车或人工将混凝土送入模内，混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，两者都会影响混凝土构件的质量。严格控制混凝土的顶面高程。
混凝土浇注完毕后在基础顶面墙身范围内，预埋石笋，用作涵身混凝土与基础混凝土间连接。
2.7墙身混凝土
墙身支模采用钢模加钢管的支模体系，模板间用不小于Φ14的Ⅰ级钢筋做拉杆。按每块模板按不少于4根布置。拉杆应固定在钢管体系上，用燕尾卡配螺丝锁紧固牢。模板体系用缆索或斜撑加固，应保证能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞或振动，保证混凝土浇筑后不发生偏模变形现象。
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混凝土采用外购商品混凝土，运输采用混凝土罐车水平运输，垂直采用25t吊车配滑槽入模，振捣采用插入式振动棒密实。
2.8盖板混凝土浇筑
当墙身混凝土强度达到设计要求后进行盖板施工；盖板采用现浇方式沿涵身长度方向分段施工，接缝设在涵身沉降缝处，混凝土浇筑采用分格跳段方式。
现浇筑盖板采用碗扣式钢管支架，下端立在整板基础之上，在支架上端托架上沿流水方向铺10*10cm大小的方木作为模板枕梁，并将枕梁调整铺平，然后在枕梁上铺设光面竹夹板作为底模，侧面采用组合式平板钢模。
由于盖板钢筋设计较为简单，且数量不大，计划在板涵附近就地制作现场安装。
浇筑前将模板清洗干净，并报监理工程师检查验收模板钢筋工程后方可进行。混凝土按设计配合比进行配制并控制好水灰比；浇筑过程中，底层用插入式振捣棒振捣密实，上层用平板振捣器振捣，做到振捣密实；浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件砼强度；相邻段浇筑前用2cm厚泡沫板将板间隔离，待拆模后用人工清除干净，然后用沥青麻絮填充密实。
2.9洞口段施工
盖板涵洞口铺砌与隔水墙为M7.5#浆砌片石，洞口墙身基础采用M7.5#浆砌块石；砌筑采取先座浆后灌浆两种方式相结合，确保砂浆应饱满密实；外缝采用净浆按凸缝形式，以保外形美观。
质量要求：石料必须干净无污染，砌缝砂浆要饱满，大缝要嵌入片石，按规定配合比配制砂浆，砂浆要用砂浆机调制，要控制好水灰比，小石料加工必须在堆场场进行，不准在砌体上敲打石料。 3.0沉降缝
墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。 沉降缝的施工
A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；
B、位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求； C、沉降缝不得漏水；
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D、沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。
E、沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。 3.1涵背回填施工
涵背回填应同时从涵洞两侧，且不小于涵洞孔径2倍的宽度内对称水平分层填筑夯实，不得从单侧偏推、偏填。填料宜用砂性土。
大型施工机械宜在涵顶填土不小于1m填土厚度时，方可允许通过。 3.2盖板涵施工质量标准 3.2.1盖板涵总体实测项目
项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 轴线偏位（mm） 流水面高程（mm） 涵底铺砌厚度（mm） 长度（mm） 孔径（mm） 净高（mm） 规定值或允许偏差 暗涵 ±20 ＋40，-10 +100，-50 ±20 暗涵±50 检查方法和频率 经纬仪：检查2处 水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处 尺量：检查3－5处 尺量：检查中心线 尺量：检查3-5处 尺量：检查3-5处 3.2.2基础实测项目
项次 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土强度（MPa） 平面尺寸（mm） 土质 基础地面高程（mm） 石质 基础顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） +50,-200 ±30 25 水准仪：测量5-8点 全站仪或经纬仪：纵、横各2点 规定值或允许偏差 25 ±50 ±50 水准仪：测量5-8点 检查方法和频率 按评定标准附录D检查 尺量：长、宽各检查3处 3.2.3现浇盖板实测项目
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项次 1Δ 2Δ 3 4Δ 检查项目 混凝土强度（Mpa） 轴线偏位（mm） 板顶面高程（mm） 高度 顶宽 断面尺箱梁底宽 寸（mm） 顶、底、腹板或梁肋厚 规定值或允许值 在合格标准内 10 ±10 +5，-10 ±30 ±20 +10，-0 检查方法和频率 按附录D检查 全站仪或经纬仪：测量3处 水准仪：检查3-5处 尺量：每跨检查1-3个断面
第四章 施工计划
1、施工工期计划
根据我公司以前的施工经验，大桥的桩基平均单根桩钻孔有效施工时间按6天计算，考虑到桩基础施工完全受临时施工钢栈进度的控制，施工时间计划从2009年5月20日开始，到2010年11月30日结束。 2、劳动力计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 职务或工种 生产负责人 现场工程师 技术员 调度、工长 起重工 钢筋工 砼 工 电焊工 电 工 机械手 钻机操作工 修理工 模板工 普 工 人 数 1人 2 2人 2人 2人 10人 12人 5人 1人 4人 6人 2人 10人 12人 职 责 现场总指挥 施工技术管理 现场技术管理 施工安排、指挥 操作吊装 钢筋加工安装 砼浇筑 电 焊 用电管理、维护 机械操作 钻机操作 维修、保养机械 模板安装 非技术劳动 到位时间 2010．4 2010．4 2010．4 2010．4 2010．4 2010．4 2010．4 2010．4 2010．4 2010．4 2010．4 2010．4 2010．4 2010．4 3、主要机械设备计划表：
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