反应的环己酮的甲苯溶液；无机循环的物料是含有少量未反应的环己酮和未被甲苯萃取出去的环己酮肟的无机工艺液．羟胺肟化塔塔底出料的无机工艺液被送至净化单元，有机液送至甲苯肟分离单元。
（１）有机系统循环
有机循环系统从肟化反应器开始，经过中和、水洗器，进入到甲苯肟精馏分离单元，在该单元采用精馏的方式将甲苯肟分离，分离后的甲苯仍含有微量的水和环己酮，甲苯循环到甲苯储罐作为萃取剂重新使用，肟送去己内酰胺生产的重排工序。
（２）无机系统循环
来自肟化单元的无机工艺液因为含有少量环己酮和环己酮肟＞需要提纯净化，使本工序的最终产物环己酮肟不会有过多的流失。生产中首先利用来自甲苯储罐的甲苯萃取出大部分的环己酮肟和环己酮，甲苯然后循环到肟化单元，萃取后的无机工艺液再进行汽提，使无机工艺液中的最终所带的微量的甲苯、酮和肟脱除。无机工艺液再循环到羟胺制备的羟胺反应器的进料，形成无机循环。
国内己内酰胺生产企业概况
生产企业 巴陵石化 南京帝斯曼东方化工 石家庄化纤 巨化集团 合 计 庄 衢洲 装置地点 岳阳 南京 石家当前产能 （万吨/年） 7．0 6．0 6．0 0．5 19．5 原料 环己酮 环己酮 甲苯 环己酮 改扩建情况 正在扩建，计划2005年竣工投产，届时总产能将达到14万吨/年 计划2005年扩建，竣工后总产能将达到14万吨/年 正在扩建，计划2005年底竣工，届时总产能将达到16万吨/年 暂无扩建计划 26
三、实习收获
2004年全球己内酰胺消费量约为4 Mt，预计今后平均增长率将低于全球GDP增长率。2015年全球己内酰胺需求量可达到约5 Mt，其中中国需求量将占全球总量的20％。 目前己内酰胺生产从环己酮合成开始，原料为苯酚或环己烷。环己烷是优选原料，可生产KA油。氧化过程通常采用硼酸或钴催化剂。KA油中环己醇组分需进一步脱氢成环己酮。采用贵金属催化剂，将苯酚一步催化加氢生成环己酮，环己酮再与羟胺反应转化成环己酮肟。 上述工艺中包括一系列复杂的反应过程。传统已内酰胺工艺的肟化和Beckmann重排工序通常会产生大量的硫铵。己内酰胺工业生产还采用其他几种肟化工艺，最老的方法是20世纪40年代和50年代开发的Raschig工艺，产生的硫铵量最大。该工艺以氨、二氧化碳和二氧化硫为原料，经过几个反应步骤后生成羟胺，再将高纯度的环己酮与氨和水解羟胺反应生成环己酮肟。
四、实习总结
在我国，己内酰胺属于朝阳行业，有较大发展空间，就目前而言，新建己内酰胺项目因投资巨大，技术复杂，可考虑与国外合资合作进行，从而解决技术和资金问题。从原料供应情况看，特别适合采用苯法生产工艺路线，所需的原料苯、合成氨、H s0 等资源充足。另外，由于c 资源较为丰富，对以丁二烯为原料的己内酰胺生产路线的工业开发，可实现行业的可持续发展。
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