为防止和克服粉尘的二次飞扬损失，采取的措施是使电除尘器内保持良好状态和使气流分布均匀；使设计出的收尘电极具有充分的空气动力学屏蔽性能；采用足够数量的高压分组电场，并将几个分组电场串连；对高压分组电场进行轮流均衡地振打，也就是说要有良好的振打制度；严格防止灰斗中的气流有环流现象和漏风。
4）烟气含尘浓度就是指每单位体积（标准状态体积或实际工况状态体积）干烟气所含
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有的粉尘量，单位为g/Nm或g/m。当含尘气体通过电除尘器的电场空间时，粉尘粒子与其中的游离离子碰撞而荷电，于是在电除尘器内便出现两种形式的电荷，离子电荷和粒子电荷。所以电晕电流一方面是由于气体离子的运动而形成，另一方面是由粉尘离子运动而形成。但是粉尘粒子大小和质量都比气体离子大得多，所以气体离子的运动速度为粉尘离子的数百倍。这样，由粉尘离子所形成的电晕电流仅占总电晕电流的1～2％。随着烟气中含尘浓度的增加，粉尘离子的数量也增多，以致由于粉尘离子形成的电晕电流虽然不大，但形成的空间电荷却很大，接近于气体离子所形成的空间电荷，严重抑制电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够电荷，以致除尘效率下降。
当烟气中的含尘浓度高到一定程度时，甚至能把电晕极附近的场强减少到电晕始发值，此时，电晕电流大大降低，甚至会趋于零，严重影响了除尘效率，这种现象称为电晕闭塞。电晕闭塞也将大大影响除尘效率。
电晕线越细，产生的电晕越强烈，但在电晕极周围的离子区有一些获得正电荷的粉尘粒子会在电场力作用下向电晕线运动并沉积在上面，如果粉尘粘附性很强，不易被振打下来，则电晕线上的粉尘越来越多，使电晕线变粗，降低了电晕放电效果。电晕肥大产生的原因包括粉尘因静电作用产生的附着力；电除尘器的温度低于露点，产生了部分水或硫酸，由于液体粘附而形成；粉尘本身粘附性较强。
5）烟气流速（电场风速）对除尘效率也有影响。电场风速就是指烟气在电除尘电场中的平均流动速度，它等于进入电除尘的烟气流量与电场截面之比。从降低电除尘器的造价和占地面积少的观点出发，应该尽量提高电场风速，以缩小电除尘器的体积。但是电场风速不能过高，否则会给电除尘器运行带来不利的影响。因为粉尘在电场中荷电后沉积到收尘板上需要一定的时间，如果风速过高，荷电粉尘来不及沉积沉降就被气流带出。同时电场风速过高，也容易使已经沉积在收尘极的粉尘层产生二次飞扬，特别是电极清灰振打时更容易产生二次飞扬。所以电场风速过高，会使除尘效率相对降低，并且使极板、极线的磨损量增加。 1.3 设备规范
表1－1 电除尘器本体设计技术规范 名称 静电除尘器型式 数量 入口烟气温度 入口含尘量 单位 每台炉 ℃ g/Nm3 Pa ％ σ 每台 参数 干式、卧式、板式、单区 2台电除尘器 130 8.86 g/Nm3（设计煤种） 24.84 g/Nm3（校核煤种1） 32.27 g/Nm3（校核煤种2） 备注 双室四电场 除尘效率 本体阻力 本体漏风率 入口烟气分布均匀性 除尘器进口数 ＞ 99.5 ％（设计煤种） ≥ 99.5 ％（校核煤种1、2） < 200 < 2 ≤ 0.2 2个（水平烟箱） 2102
第一章 静电除尘器
名称 除尘器出口数 钢结构设计温度 允许最高温度运行时间 设计正/负压 比电阻的变化的范围 单位 每台 ℃ Kpa Ω.cm 参数 2个（水平烟箱） 300 350℃条件下正压运行30分钟而无损坏 8.7/8.7 106～1013 备注 表1－2 电除尘设备性能表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 参 数 名 称 输出电压调节范围 输出电流调节范围 过电流保护 整流变温升 整流变线圈温升 整流变故障保护 整流变耐压 振打电机卡轴缺相保护 振打电机过流保护 温度显示精度等级 ％ ％ A（安） ℃ ℃ 秒 KV 秒 倍 级 单位 设 计 值 0～100 0～100 40 40 2 108/120 ＜1 1.1 1.5 保 证 值 试 验 值 0～100 0～100 ≤40 ≤40 2 108/120 ＜1 1.1 2 0～100 0～100 40 40 1.5 108/120 ＜1 1.1 1.5 ≤额定+10％ ≤额定+10％ 静电除尘器各电场飞灰分配比例： 一电场：（ 8 个灰斗）～ 80 ％ 最大灰量 48.208 t/h 二电场：（ 8 个灰斗）～ 16 ％ 最大灰量 9.642 t/h 三电场：（ 8 个灰斗）～ 3.2 ％ 最大灰量 1.928 t/h 四电场：（ 8 个灰斗）～ 0.8 ％ 最大灰量 0.482 t/h 每个灰斗的容积满足锅炉8～10小时满负荷运行设计，灰斗荷载按灰斗最大可能的储灰量设计。每个灰斗上设有取物孔。灰斗设有防止斗内灰结拱的气化装置，每只灰斗装设两个灰斗气化板，对称布置。气化风由与其对应的灰斗气化风机及电加热供给。灰斗不设振打装置。
电场高压直流选用1.8A/72kV，其中输出电流、电压的调节范围均为1～100％。三点式电动高压隔离开关箱，带接地刀和电动操作机构（具备防误操作功能）。高压穿墙套管，泄漏比距≥2.5cm/kV。 1.4 启动和停止 1.4.1 除尘设备的启动
1）投运前的检查工作完毕，所有的安全措施已恢复。
2）各加热器至少在开始锅炉点火前8小时投运，以确保灰斗和各绝缘件（绝缘瓷套管、电瓷转轴等）的干燥；防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。
3）打开电除尘器进出口烟道上的各挡板风门。 4）启动引风机。
5）向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气。锅炉烧油时不应启用高压硅整流电源。
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6）启动飞灰输送系统。 7）启动所有振打机构。
8）为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应在锅炉燃烧正常、运行稳定后，按值长的命令合上高压控制柜的电源开关，然后按启动按钮，开动高压控制系统各种功能，静待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。 1.4.2 除尘设备的短期停运
1）停运所有风机，静待3～5分钟；
2）按电场顺序由后向前降低一、二次电压和电流直至为零，然后关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定；
3）关闭进出口烟道所有风门；
4）让振打系统和加热系统继续运行；
5）如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴、阳极振打停转，并等电场内降温至40℃以下，穿着防护服装，有安全照明方可进入。 1.4.3 设备的长期停运
1）停运所有风机，静待3～5分钟；
2）按电场顺序由后向前降低一、二次电压和电流直至为零，然后关掉各供电单元的高压电源，并将高压控制柜锁定；
3）关闭进出口烟道所有风门；
4）切断各供电单元的高压隔离开关转至接地位置并锁定；
5）振打系统和排灰系统在高压电源切断后继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止；
6）切断总的电源开关（不包括照明线路）；
7）将高压部件接地后并在有安全照明的条件下，人方可进入电除尘器内； 检修完毕后关闭所有人孔门。 1.5 运行维护
为了使电除尘器长期稳定地运行，达到预期的除尘效率，负责电除尘器的运行和维护的工作人员必须对电除尘器做到“四懂三会”。四懂即懂结构、懂原理、懂性能、懂作用。三会即会操作、会维护保养、会排除故障。
电除尘每次停机都应进行一次检查，清理电场，校正变形大的极板极线，擦洗绝缘瓷件，测量绝缘电阻，排除运行中出现的故障。此外，每年中修一次，中修内容包括更换损坏件等。每五年进行一次大修，对电场做全面清扫、调整，更换影响性能或已经损坏的各零部件，并定期更换润滑油。 1.5.1 运行监视
值班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，应找出原因，排除故障，否则应联系检修处理。除控制室值班外，每班至少有两次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况，检查减速机的油位，及时加足润滑油。
静电除尘器的主要检查内容包括各加热系统工作电流是否正常；各指示灯及报警控制板的功能是否良好；高压控制柜指示的一次电压、一次电流、二次电压、二次电流是否正常；下灰是否正常；振打轴是否转动，锤头敲击是否正常（可以听到声音）。观察各电场火花率、振打制度、排灰程序、并在实际运行中逐步调整到最佳状态，直至有满意的除尘效率。每班对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压及电流值、二次电压及电流值的记录要完
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第一章 静电除尘器
整。（一般可两小时记录一次）。 1.5.2 常规检查保养
1）进入电场先检查积灰情况，并进行清扫；
2）检查电场侧壁、检查门、顶盖绝缘子室等部位是否有漏风、结露、灰尘板结、腐蚀现象或积灰现象，并予清除；
3）检查各传动电机的温度，减速机内油面，振打轴轴承处有否卡住，锤头转运是否灵活，有否脱落，击打接触位置是否正确，对减速机按要求施加润滑油；
4）有的烟气流速较低部位气流分布板有可能积灰、堵塞，检查并进行人工清扫； 5）检查阴极框架以及极线的弯曲情况和积灰情况； 6）检查阳极板以及阳极板的弯曲情况和积灰情况；
7）绝缘瓷轴用来支承和绝缘放电系统。运行中，瓷套表面往往会沉积一层灰尘和污物，这就容易导致表面高压击穿，从而击裂绝缘子，所以瓷套应保持清洁，每次停机应抹擦瓷套内腔和外壁，并用手电筒仔细检查是否有细小裂缝；
8）放电极振打的电瓷转轴也应检查有无粘灰并擦干净，有裂缝时必须更换；
9）检查高压硅整流变压器、高压隔离开关、继电器、加热元件功能、温测温控仪表、报警装置、接地装置是否正常，并消除故障。 1.6 故障处理
表1－3 电除尘故障现象、原因和处理 故障现象 报警响，跳闸指示灯亮，再次启动时电压升不起来或电压升到一定之后再次跳闸。 1 整流变启动后一、二次电压迅速上升，但一次电流无指示； 2 整流变运行中一、二次电压、电流突然无指示，整流变跳闸。 原因 处理方法 1 高压直流回路（包括阴极线，极板）有永久性击1 恢复报警，检查设备 穿点或短点；2 整流装置2 通知检修处理 元件故障；3 灰斗料位计3 通知检修处理
失灵，灰斗满灰使阴、阳极短路。 1 高压侧出口刀闸未合到位； 2 高压回路串接的电阻烧断； 1 立即停止整流变运行，合好高压侧出口刀闸再按规定启动 2 通知检修处理 1 振打电机热偶继电器动1电场一、二次电压降低，作； 1 热偶复位 一、二次电流减少； 2 机械部分卡涩； 2 停炉处理 2 振打电机跳闸，运行指3 电机过流，缺相； 3 通知检修处理 示灯灭； 3 振4 瓷轴损坏或拉杆链子4 通知检修处理 打电机转动正常，而振打断； 5 通知检修处理 轴停止转动。 5接触器接点接触不好。 1 一次电压很低，一次电流较大； 2 二次电压接近为零，二次电流很大。 1 高压隔离刀闸接地，造成短路； 2 灰斗积灰过多，造成阴阳极短路； 2132
1 高压隔离刀闸置于电场位置 2 放尽灰斗积灰 3 更换电缆或终端接头
故障现象 原因 处理方法 3 高压电缆击穿或其终端4 停炉处理断线 接头绝缘损坏击穿造成对5停炉处理异物 地短路； 6 通知检修处理 4 电晕极断线，造成对地7 更换磁轴或清除积灰 短路； 8 更换损坏绝缘子，投入加热5 电场内两极间有金属异装置 物造成对地短路； 6 异极间距局部变小； 7 电晕极振打装置转动磁轴损坏或磁轴箱 内严重积灰造成对地短路； 8 高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路。 二次电压正常，二次电流下降或为零 1 电晕线肥大，放电不良；1 调节振打力度和周期
2 收尘极或电晕极上积灰2 清除积灰 太多； 3 排除振打故。 3 阴阳极振打未投或失灵 1 阴阳极之间局部间距变1 调整两极间间距 2 消除小；2．电场内有异物； 异物 3 将绝缘子擦净，提高3 高压绝缘子爬电； 绝缘子加热温度 4 消除漏4 高压电缆有漏电部位。 电部位或更换电缆 1 阴阳极弯曲造成局部间距变小； 2 高压电缆部分对地击穿； 3 阴、阳极框架晃动，造成局部间距变小。 二次电压低，二次电流大不稳定，有闪络 二次电流剧烈摆动 1 修整弯曲部位 2 修理击穿部分 3 检修处理 整流变投入后，一、二次电压和电流都指示异常，表计有摆动： 1 烟囱冒烟浓度增加变黑或变白。 2 电场一、二次电压降低，一、二次电流较正常增加很多； 1 调整回路有故障 2 烟气变黑，电压稍有降1 立即停止整流变运行；
低，电流稍有增加，属于 2 属于第一种原因时，通知司燃烧不好，烟气含碳量增炉改善燃烧； 加所致；3 烟气变白，电3 属于第二种原因时通知司压降低，电流增加很多，炉尽快查出泄漏点，并将整流甚至一倍以上，是锅炉汽、变停止运行。 水系统承压部件泄漏，烟中含有大量潮气。 2142