除灰脱硫培训教材（D版）
阀失电关闭。
图3：同时输送压缩空气进气阀和出口圆顶阀打开，进入输灰状态。 图4：输灰后，输送压缩空气进气门关闭，灰斗位于储灰状态。 浓相MD泵
在锅炉正常运行过程中，飞灰沉积在静电除尘器下部灰斗，落入安装在灰斗下方的MD泵中，然后被气力输送至灰库。MD泵的入口圆顶阀打开，物料在重力作用下落进MD泵中。在物料填充的过程中排气阀将打开使空气从泵内排出，此时管路上的出口圆顶阀关闭以阻止空气通过输送管线被吸进除尘器。当MD泵任一泵内料位计被覆盖显示泵已充满物料时，经过一个短延时，使泵被完全充满，然后进口及排气圆顶阀关闭。当所有的入口和排气圆顶阀都已关闭并且密封后，出口圆顶阀与进气阀打开，然后压缩空气将进入所有输灰泵，并将灰通过管道输送到灰库。当物料被输送至灰库后，发出输送管道压力下降的信号，输送空气阀关闭，完成一次循环。
当系统停止及处于待料状态时，浓相MD泵应是空的并且处于零压力状态。圆顶阀是采用充气密封方式。在控制气源压力不能满足要求时，圆顶阀不能封闭。
MD泵报警条件：
1） 入口和排气圆顶阀未开启报警
定义：当入口圆顶阀开启，电磁阀得电时间超过5秒，但其中一个或多个圆顶阀密封压力仍大于0.5MPa。
控制方式：只进行可视报警。
2） 入口和排气圆顶阀未关闭和未密封报警 定义：入口圆顶阀开启电磁阀失电时间超过5秒，但其中一个和多个圆顶阀密封压力仍小于0.5MPa。
控制方式：可视报警并且输送循环的启动进程被禁止。 3） 管路圆顶阀未开启报警
定义：管路圆顶阀关闭电磁阀失电时间超过5秒，但密封压力仍然大于0.5 MPa。 控制方式：可视报警并且循环进程被禁止。 4） 管路圆顶阀未关闭和未密封报警
定义：管路圆顶阀关闭电磁阀得电时间超过5秒，但密封压力仍小于0.5 MPa。 控制方式：只进行可视报警。 5） 输送循环失败报警
定义：循环监视定时器已经完成，但是一次输送循环仍在进行中。 或者：输送压力大于0.03 MPa，并且没有输送循环在运行过程中。 控制方式：只可视报警并且如果大于0.03 MPa输送循环启动被禁止。 6） 输送空气压力过低报警
定义：输送空气压力低于0.55 MPa。
控制方式：可视报警，在输送空气压力大于0.55 MPa之前输送循环启动被禁止。 7） 灰库满报警
定义：灰库高料位计被覆盖。
控制方式：可视报警，本次循环结束后，管路切换至另一可用灰库；如果无可用灰库，控制系统将禁止系统下一次运行。
浓相小MD泵
在系统正常运行过程中，灰堆积在小MD泵上方除尘器灰斗的出口处。飞灰在重力的作用下落进安装在下方的小MD泵中，然后通过输灰管路输送至灰库。小MD泵布置在除尘器电场灰斗下部，三个电场的MD泵通过一台管路切换阀，公用一条输灰管道。每次只能有一个
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第二章 飞灰输送系统
电场的灰通过输灰管道输送，所以三个电场的MD泵交替运行。
除尘器灰斗中的料位计被覆盖，或经过一段设定的时间，触发一次输送循环。小MD泵的入口圆顶阀开启，灰在重力作用下落入泵中。在填充过程中，管路圆顶阀将关闭且密封输灰管道，以防止空气由于电除尘器负压经输送管路而被吸入。经过一个定时延迟，入口圆顶阀将关闭，管路圆顶阀打开。在所有入口圆顶阀都已经关闭并且密封后，将经过一个短暂的延迟，以使管路圆顶阀在空气被引入主小MD泵前完全打开。开启输送空气阀，所有小MD泵中的灰将进入管道，然后被输送至目标灰库。在灰卸入灰库之后，发出输送压力下降的信号，输送空气阀关闭，循环完成。
浓相小MD泵报警条件符合大MD泵1）— 5）报警条件。 2.3.2 空气压缩机
压缩空气系统包括输灰空压机、仪用空压机、压缩空气后处理装置、储气罐。在 除灰系统中，设置了输灰空压机和仪用空压机。输灰空压机为仓泵提供输送用压缩空气，共设六台，每台炉两台，一运一备。仪用空压机为灰库脉冲式布袋除尘器、灰库区（包括制浆系统、灰浆输送系统、高效浓缩机等设备）所有气动装置（包括气动阀门、气动执行器等）提供压缩空气，共设两台，一运一备。
1）空气压缩机
采用阿特拉斯.科普柯公司的双螺杆式空气压缩机，基本结构部件主要包括原动电机部分和机械部分。输送空压机原动电机的功率250KW，仪用空压机原动电机功率55 KW。原动电机采用6KV厂用动力电源，电动机本体绕组采用空气冷却的方式，每台电动机装设3支电阻式温度监测器（埋装在在定子绕组中局部温度最高的部位），温度监测器的感温元件为3线式的Pt-100的热电阻。
空压机的机械部分包括阴阳转子、空气滤清器、油气分离器、汽水分离器、油过滤器、后冷却器、以及油位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规配置。
阴阳转子：如图2－6和图2－7所示，作为空压机的核心工作元件，它是由两对SAP等直径4齿对6齿的阴阳转子，空压机工作时，通过阴阳转子密封咬合将空气进行压缩，然后再沿着转子齿轮螺旋方向将经过压缩的空气送到阴阳转子排气口。它的冷却介质是空压机专用油，空压机油再用工业水进行冷却。
图2－6 阴阳转子啮合 图2－7 一对SAP阴阳转子
油气分离器：利用重力，离心力，和钢丝网捕捉油雾的原理进行油气分离，使油气分离器出口的油含量小于3PPm，上部装有压力维持阀维持油气分离器中的压力在1Mpa左右，
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在钢丝网的内侧中心高压部分引出一路回油到螺杆转子的润滑油的冷却器的入口。油气分离器通过油气分离使空气中的油滴悬浮粒子、油蒸气含量控制在3PPm以下。
a不锈钢丝滤芯 图2－8 油细分离器滤芯 b纸制纤维
空气出口 高压回油 油气混合物 出 油 2－9 油细分离器工作原理图
空气滤清器： 使用优质高效的干纸滤芯，防尘粒径≥3μm，除尘率≥99.9％，空气滤清器上装有差压测量装置当压差大于0.03Mpa时要清洗。
气水分离器：主要通过旋风分离器，不锈钢丝网拦截以及纤维拦截进行汽水分离。汽水分离器要进行定期排放，每次排放时间大约在5min左右，属于彻底排放方式。
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第二章 飞灰输送系统
图 2－10 空气滤清器
图2－11 气水分离器
后冷却器：属不锈钢管壳式冷却器，其中经压缩的空气走壳侧，工业冷却水走管侧。
内置ID冷冻干燥机：经压缩的热空气通过管壳式热交换器管侧进入预热器和蒸发器到自动排水器，然
后采用高效五级离心气水分离器，能够充分的将已被冷却到2℃～3℃，压缩空气中的水分分离出来，首先第一级是速度降级，第二级是离心分离，第三级是冲击凝聚，第四级是改变流向，第五级是不锈钢丝网捕雾凝聚泄出。
干燥塔：干燥塔利用活性氧化铝做干燥剂使干
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燥净化装置出口空气中：含油量小于0.01mg/m；出口的固体颗粒尺寸在0.1μm左右；干燥剂装填量：1000Kg；干燥剂使用寿命：7～8年。
贮液箱：用来加装R22即氟里昂制冷剂液体，氟里昂制冷剂液体要定期更换。 预冷器：主要作用是回收被蒸发器冷却后压缩空气所携带的冷量，并用这部分冷量来冷却携带大量蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻干燥净化装置的热负荷，达到节约能源的目的。（如图2－12）
图
蒸
2－12 预冷器工作原理图
蒸发器：碳钢圆柱筒体通压缩空气，内置翅片管铝质蒸发器芯，通以氟里昂液体蒸发，吸收热量，其进口采用膨胀阀调节。（如图 2－13所示）
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图2－13 蒸发器内工作原理图
气液分离器：蒸汽进入制冷压缩机，该干燥净化装置采用活塞式制冷压缩机，活塞式制冷压缩机采用滑阀来调节制冷剂的压缩量来调节制冷量，调节范围为15％－100％。
气液分离箱：经压缩的蒸气回到气液分离箱中，进行一次换热，然后再送到冷凝器中用工业水冷却，使蒸汽变成液体，送回贮液箱中进行下一个循环流程。
自动排水器：干燥净化装置工作时会在预热器及蒸发器中积聚大量的凝结水，如果不及时、彻底排出这些凝结水，冷干机就成了一只贮水器失去了干燥净化装置应有的作用。（如图 2－14所示）
a 浮球式自动排水器 b 电磁时间控制排水器
图2－14 自动排水器
输灰压缩空气系统采用的是GA－250W－7.5型螺杆式空压机，其主要工作元件是两对等直径4齿对6齿阴阳转子，通过阴阳转子密封咬合将空气进行压缩，然后再沿着转子齿轮螺旋方向将经过压缩的空气送到阴阳转子排气口，与此同时在阴阳转子入口也同时形成了负压，这样在大气压作用下，外界空气又重新送到阴阳转子的入口进行下一轮做功。阴阳转子进行工作时的冷却介质是空压机专用油，空压机油用工业水进行冷却。由阴阳转子出口送出的空气中携带有大量的冷却密封油，把这些混有密封油的压缩空气送到油气分离器，利用油气之间的密度差，将油气切向送入油气分离器中，利用重力和离心力原理，对油气进行分离。分离出来的空气送到后冷却器中进行冷却，使其温度降低后，再把空气中的水蒸汽进行凝结，然后送到滤芯式气水分离器中滤除液态水。从气水分离器中分离出来的空气直接送到
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