文件编码: 文件名称:防腐保温专业施工组织设计
7.1 绘制本专业施工总平面布置示意图 见附图3(无)
7.2 图内应附有下列技术经济指标
7.2.1 施工临建及场地一览表，表内包括序号、名称、数量、面积、计划使用时间等 7.2.2 施工道路一览表 7.2.3 施工力能管线一览表
7.2.4 施工用地一览表：生活区占地面积、施工区占地面积(办公、材料堆放场、加工场、搅拌场等)、施工用地总面积
8施工生产临时设施及施工场地
8.1 施工生产临建布置详图
8.1.1耐火和保温材料的露天、半露天堆放场 见附图4(示意) 8.1.2油漆库房 见附图5(无) 8.1.3外护层加工制作场 见附图6(示意)
8.1.4保温骨架和钩钉加工制作场 见附图7(无) 8.1.4喷砂场 见附图8(示意) 8.1.5防腐场 见附图9(无)
8.1.6喷砂和防腐前后设备材料堆放场(半成品和成品) 见附图10(无)
8.1.7耐火保温材料搅拌站 见附图11(无) 8.1.8办公室 见附图12(无) 8.2 生活性施工临建图
第 11 页 共 55 页
文件编码: 文件名称:防腐保温专业施工组织设计
见附图13(无)
8.3 施工所需的交通运输系统，包括厂区道路、主要装卸设施布置图等 见附图14(无)
9 力能供应
9.1 施工给水
9.1.1现场施工给水不需要管道方式供给，利用一定数量的50l水桶(约10个)使用。 9.1.2办公人员现场饮水由专人用50l水桶(约一个)上下午运送各1～2次。 9.2 施工供气(氧气、乙炔和压缩空气) 9.2.1氧气、乙炔气以瓶装方式供给使用。 9.2.2压缩空气以空压机为主，管道气为辅。 9.2.3各项目施工用气量(参考表格)
喷砂场 热喷锌防腐场 汽机房喷漆 锅炉房 骨架加工场 氧气 乙炔 压缩空气 2台 备注 5~6米／分空压机 管道气源 39.3 施工用电(参考表格) 380V 220V 搅拌站 外护层加工场 喷砂场 保温耐火库 油漆库 施工现场 9.4 施工供热 采暖项 采暖方式 办公区 110m2 地下综合管线防腐 灰渣沟砌筑 汽暖 电暖 9.5 现场通讯 10 主要施工方案和重大技术措施及特殊施工措施
10.1主要施工方案
10.1.1 主要施工方案的项目 1) 主厂房钢屋架防腐防火施工 2) 锅炉本体保温 3) 汽轮机本体保温 10.1.2 主要施工方案的内容
第 12 页 共 55 页
文件编码: 文件名称:防腐保温专业施工组织设计
A主厂房钢屋架防腐防火施工 1)工程概况及特点
钢屋架工作范围是汽机房AB列1～18轴，屋架跨距为30米。其中设计涂刷防火涂料范围是：5～8轴、14～17轴，共4600平方米；设计涂刷919-2防腐涂料范围是：1～5轴、8～14轴、17～18轴，共11000平方米。钢屋架表面清理采用喷砂除锈处理方式，等级是Sa2.5。
2)金属表面防腐、防火施工结构
a.防腐结构：底漆两遍(云铁)+中间漆一遍(褐色)+面漆两遍(海灰)。 b.防火结构：底漆两遍(云铁)+油性防火涂料<耐火等级0.5小时>(海灰)。 3)施工机械、机具的选用及场地布置 a.施工机械、机具的选用
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 名 称 固定闸箱 移动闸箱 汽车吊 汽车 砂罐 压力表 砂罐节门 喷枪 砂带 铁锨 梅花扳手 活扳手 小推车 克丝钳 改锥 电动角磨机 钢丝轮 铲刀 线轴 油刷 油刷 油刷 滚筒 滚筒 布头 滑轮 规 格 380V 220V 50吨 10吨 10个工作压力 1.5寸 1.2寸 平铁锹 19-22 300×36 8寸 6寸 9525NB 9525NB 3寸 220V、10A 4寸 3寸 2寸 200~230 80~100 0.5吨 数量 1 1 1 1 1 2 3 2 100 10 4 2 1 2 2 3 100 50 3 50 50 10 50 20 35 2 单位 个 个 辆 辆 台 块 个 个 米 把 把 把 辆 把 把 台 个 把 个 把 把 把 个 个 公斤 个 质量过关 质量过关 备 注 带把 平头十字各一把 第 13 页 共 55 页
文件编码: 文件名称:防腐保温专业施工组织设计
序号 27 28 29 30 31 名 称 棕绳 卡环 钢丝绳 油漆滤网 ?? 规 格 4分 20吨 数量 50 2 单位 米 个 备 注 b.场地布置 见附图8(示意图) 4)主要施工方法及工艺流程 a.施工方法
(1) 钢屋架表面使用石英砂进行机械喷砂除锈，手工方法涂刷施工。
(2) 除锈应达到的标准：无油污、泥土、铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺，显露出金属光泽，达到近白级。
(3) 喷砂使用的砂粒应经过干燥处理，含水率应小于2%，粒径2～3毫米，石英砂经喷射后二次回收时，应用筛网经过筛分。机械喷砂气源压力采用4-5公斤/平方厘米，喷枪与被喷表面成45°夹角喷射，喷口距离被喷表面约200mm，除锈后用干燥棉纱或破布擦去管子上的浮尘。
(4) 固定端、扩建端，A列支撑采用机械加手工除锈的方法。即在大的平滑的金属面上采用机械砂轮机带动铁包花。不规则位置上采用人工除锈，用钢丝刷、铁砂布及破布，彻底清除表面焊渣、焊疤、油污、灰尘、疏松氧化皮，达到St3级。
(5) 除锈经检查合格后，24小时之内完成第一遍底漆涂刷，以避免第二次生锈。 (6) 919-2防腐涂料，该涂料分甲与乙两组份，甲：乙=91：9 配合使用。
(7) 调漆场所应通风干燥，配漆时先用甲组份搅拌均匀，然后将称量合适的乙组份缓慢倒入甲组份中，边倒入边搅拌，使甲、乙两组份充分混合均匀。配制好的涂料，经过半小时之后方可使用。
(8) 配制好的涂料必须8小时内使用完。 (9) 调制好的涂料可用相应的稀释剂，一般尽量少加稀
释剂即：不超过漆料的5%为适合， 919-2底漆第一遍时可适当多加。5%考虑清洗涂刷工具。
(10) 两道底漆、一道中间漆及两道面漆的涂刷中，同一类型的涂料表干，即可重涂。表干可以用手指压不粘手来判断，一般为4～8小时。中间漆的涂刷要在二遍底漆实干后进行，第一遍面漆的涂刷要在中间漆实干后进行，一般为24小时。
第 14 页 共 55 页
文件编码: 文件名称:防腐保温专业施工组织设计
(11) 每道漆的涂刷间隔过长，前一道漆完全固化，下一道漆难以抓住而影响附着力时，可用砂布打磨后再涂。
(12) 涂刷方式采用手工涂刷，涂刷要求色调一致，不得有透底、漆斑、脱落、流痕。 (13) 室外作业，若遇雨、雪、雾、大风沙天气及早晨有露水时，相对湿度大于80%时，停止施工。温度低于-10℃时，应用低温固化剂（乙组份）。表面清理:除油、除尘、除水分等杂质。
(14) 防火涂料每次涂刷厚度为0.2mm左右，材料用量为0.4Kg/m2左右，间隔6～8小时涂刷一次。 (15) 补口及补伤
补口部位表面处理，涂底漆，面漆的技术要求，同上述施工要求，如清晨施工，补口部位有露水必须风干后涂刷。
涂层补伤：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，并与钢材防火结构相同的层次和施工方法补伤，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按钢材的防火结构涂底漆，面漆。
b.工艺流程
第 15 页 共 55 页