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施工准备上下工序交接开始是表面清理或除锈检验否是主（底）防腐层施工检验是保护（面）层施工养护或固化整体验收是结束5)施工进度控制
在汽机房屋架吊装10～15天前结束此项工作。
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否否
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6)主要施工材料的使用 序号 1 2 3 4 5 6 名称 919-2型底漆 919-2型中间漆 919-2型面漆 B型超薄钢结构防火涂料 919-2型专用稀料 防火涂料专用稀料 规格 云铁 褐色 海灰 海灰 红 理化指标 单位 kg kg kg kg kg kg 数量 4700 2500 4800 6500 × × 备注 7)主要质量标准、工艺要求
表面洁净,颜色均匀一致,厚度和遍数符合设计,表面漆质工艺美观。 B. 锅炉本体保温 1)工程概况及特点
#1锅炉由北京巴布科克有限公司设计制造，是亚临界参数，中间再热，自然循环单锅筒锅炉，型号为B&WB—1004/18.44—M。炉墙保温由厂家设计，其中包括炉膛水冷壁、冷灰斗、风箱、喷燃器、对流烟道、尾部包墙、顶棚大包、折烟角区域、连接烟道及省煤器出口灰斗、回转式空予器、预热器出口灰斗等部分。 2)设备保温施工结构 a. 水冷壁、包墙
(1) 保温钉材料为Q195F钢丝，表面进行了发兰（黑）处理，保温钉直径φ3.5，长度为220 mm。保温钉水平方向间隔450 mm（水冷壁上每隔六根管，包墙上每隔四根管）布置一个，垂直方向间隔250 mm布置一排，各排之间错列布置，每平方米安装8~9个保温钉，保温钉均焊接在鳍片上。
(2)水冷壁、包墙均采用一层70mm厚的硬质异形陶纤砖和两层50 mm厚复合硅酸盐板，保温层总厚度为170 mm，硅酸盐板外罩有一层镀锌拧花铁丝网（20*20*0.9）。 b.水冷壁鼻区炉墙
(1)在水冷壁鼻区部位沿垂直吊杆铺设一层钢板网（规格3*36*115，材质0Cr18Ni9），钢板网点焊在吊杆上，间距100-150mm。
(2) 保温钉点焊在钢板网上，所用保温钉长度为220 mm，保温钉水平间距控制在500 mm左右，竖直每隔250 mm布置一排，错列布置。
(3) 水冷壁鼻区炉墙采用一层厚度为50 mm的硅酸铝耐火纤维毡和两层硅酸盐板（60+60
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mm）保温，硅酸盐板外罩有一层镀锌活络铁丝网（20*20*1.6），保温层总厚度170mm。
c. 顶护板竖直墙、风箱
(1) 保温层固定用长度为220 mm的保温钉，保温钉焊接在护板上，水平间距控制在500 mm左右，竖直方向每隔300 mm布置一排，保温钉错列布置。
(2) 以上各处炉墙采用一层厚度为30 mm的硅酸铝耐火纤维毡和两层厚度为60 mm硅酸盐板进行保温，外罩镀锌铁丝网（20*20*1.6），保温层总厚度150 mm。
d. 尾部竖井灰斗、连接烟道、空预器灰斗
(1) 在尾部竖井灰斗、连接烟道、空预器灰斗等部位壁面的加固型钢及肋板上，铺设一层钢板网（材质1Cr18Ni9Ti，规格2*22*75），钢板网点焊在加固筋上，间距100-150mm。
(2) 在钢板网与设备表面之间，设备角部的两侧，使用三层50mm硅酸盐板将前、后、左、右各面分割，防止形成对流传热；在外护板支撑扁钢的部位，切割钢板网使扁钢穿过，在扁钢和钢板网相交部位将扁钢与钢板网进行焊接，用来增强钢板网的强度。
(3) 保温层固定用长度为220 mm的保温钉，保温钉点焊在钢板网上，水平间距控制在500 mm左右，竖直每隔250 mm布置一排，错列布置。
(4) 省煤器灰斗、预热器灰斗、连接烟道采用一层厚30 mm的硅酸铝耐火纤维毡和二层60 mm厚硅酸盐板保温，硅酸盐板外罩有一层镀锌活洛铁丝网（20*20*1.6），保温层总厚度为150 mm。
e. 顶棚大罩内屏式过热器、二级过热器、再热器的管排及联箱
(1) 以上部位使用不锈钢丝（φ2，0Cr18Ni9）以600 mm的节距将钢板网（材质0Cr18Ni9，规格2*22*75）绑扎在管排。
(2) 管排及联箱使用一层40 mm厚硅酸铝板进行保温, 将保温材料用不锈钢丝（φ2，0Cr18Ni9）以300 mm的节距固定在钢板网上，保温层外罩有镀锌活络铁丝网（20*20*1.6）。
f. 汽包端部、集箱、延伸段集箱、饱和及过热蒸汽连接管
(1) 以上部位用两层50 mm厚的硅酸盐板保温，外罩铁丝网（20*20*0.9），保温层总厚100 mm。
(2) 封头处保温时将材料割成扇形进行拼砌，并在所有接头和缝隙处填硅酸盐碎絮。 (3) 保温层用铁丝网或不锈钢丝捆扎固定 h. 顶护板顶部炉墙
(1) 硅酸钙板固定使用支撑钩（φ10，材质Q235-A.F，高度100 mm），支撑钩布置横向间隔600，纵向每隔300 mm布置一排，错列布置，每平方米布置7-8个支撑钩。
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(2) 顶护板顶部用两层50 mm厚的硅酸钙板和70 mm可铸超轻型耐热保温材料进行保温。 (3) 硅酸钙板外罩铁丝网（20*20*0.9），用支撑钩上的压板固定，保温层总厚170 mm。 i. 钢性梁区域
(1) 刚性梁区域保温砼浇注在水平刚性梁内侧与水冷壁之间，保温厚度170mm。 (2) 钢性梁区域保温的高度为刚性梁翼缘板的宽度，刚性梁的具体布置见附录。 j. 空预器保温 各部位保温结构见附录
3)施工机械、机具的选用及场地布置
a. 施工机械、机具的选用
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 起重滑车 棕绳 尼龙绳 直流电焊机 钢丝绳卡子 无齿锯 线轴 拖拉机 汽车 手推车 钢卷尺 钢直尺 客货两用电梯 焊把 梅花扳手 五金工具 测温仪 规格 0.5、1t 0.6、1寸 0.6、1寸 220V、三相带漏电保护器 10～20t 2、5、30m 1m 19～22 0～600℃ 点式或远红外线 数量 各2个 6台 20各 1～2台 10个 1～2台 2～3部 4个 10、10、2个 4个 1～2台 20个 各1～2个 精度 1mm 1mm 1℃ 备注 带车脚 第 19 页 共 55 页
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18 交流电焊机 4台 注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求 b.场地布置 (无) 4)主要施工方法及工艺流程
a.施工方法
(1) 保温钉布置形式为错列布置，首先根据保温钉间距要求在设备表面上用滑石粉弹线确定位置，然后将保温钉均匀焊接在水冷壁鳍片、钢板网或设备表面上，分布应均匀焊接牢固。在水冷壁和包墙鳍片上焊接使用J507（直径φ2.5）电焊条，其余部位焊接时使用A402（直径φ2.5）的电焊条。保温钉安装时双面满焊，焊缝高度3mm。
(2) 保温钉距离刚性梁或支撑铁件距离为150mm。
(3) 保温钉严禁焊在水冷壁管上，焊接后敲除电焊药皮，不得发生咬边、夹渣等缺陷。 (4) 严禁在汽包，筒体和封头上焊接任何东西。 (5) 可铸超轻型耐热保温材料施工
将施工部位的污染物清除干净，按照锅炉厂图纸在施工所需的位置，安装好模具，使其外部尺寸符合图纸要求。必须保证模具的安装位置准确。
在耐热保温材料施工范围内，横向、纵向每隔3000mm用50mm的岩棉板将耐热保温材料隔开，作为自由伸缩的膨胀缝。
先将耐热保温材料干料搅拌均匀，然后加水搅拌拌匀，使其达到手握成团，不松散，且无水分挤出为宜。
耐热保温材料应随用随搅拌，配制搅拌好的材料应当在30分钟内用完。
穿顶部的吊杆部位施工时，首先使用30mm的耐火纤维毡将吊杆包裹一层，随后再浇注耐热材料。
在耐热保温材料施工中应保持模具的严密及稳定性，防止发生跑模和漏灰现象。耐热保温材料在浇注当中必须不断捣固，达到均匀密实防止产生麻面和中空。
对成型的耐热保温材料表面进行修整，使其外形尺寸符合图纸的要求。
耐热保温材料浇注完大约12小时后拆除模具，成型的保温混凝土在常温下自然养护。
b.工艺流程
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