（3）室外作业应设置加工棚，加工棚应有堆放原料、半成品的场地。 （4）作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
（5）钢筋加工机械、焊接设备在必要的工作面上应设防护装置。 （6）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
4、钢筋运输与堆放的安全措施
（1）人工搬运钢筋时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；要特别防止碰、挂周围和上、下的电线及管线；上肩扛钢筋或卸料时要互相打招呼，注意安全。
（2）人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或坚固的临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时应挂好安全带。
（3）机械垂直吊运钢筋时，应绑扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端；有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点；钢筋要平稳上升，不得超重起吊。
（4）起吊钢筋时，下方禁止站人；待钢筋落至离地面1m以内后人员方准靠近并操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。
（5）临时堆放的钢筋不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力；在新浇筑的混凝土强度未达到要求后不得堆放钢筋。
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（6）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
（7）钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整；工作平台要稳定，照明灯具必须加网罩。
（8）注意钢筋切勿碰触电源，严禁将钢筋靠近高压线路；钢筋与电源线路的安全距离应符合安全要求。
5、钢筋制作、安装的安全技术措施
（1）钢筋制作时，操作人员要戴好防护眼睛、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。
（2）使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。
（3）送料时，操作人员要侧身操作，严禁在机械的正前方站人；长料要两人操作，互相呼应，紧密配合。
（4）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
（5）人工调直钢筋前，需检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。
（6）弯曲钢筋时，要紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。
（7）切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm,禁止
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用手把扶；并在外侧设置防护箱笼罩。
（8）冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号；发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。
（9）冷拉钢筋要严格按照规定伸长度进行，不得随意变更；不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应立即停止张拉。
（10）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋；发现焊头漏电，禁止不更换而使用。
（11）焊接较长钢筋时，应设立支架。
（12）刚焊成的钢筋，应平直放置，以免冷却过程中变形；堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。
（13）绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查支撑是否牢固。 （14）绑扎钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下；无操作平台时操作人员要采取相应的防护措施。
（15）安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，要夜间施工需使用移动式灯具时，其电压不应超过36V。
（16）起吊钢筋和钢筋骨架时，要有专业指挥人员进行现场指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。吊装过程中下方禁止站人，必须待钢筋骨架降落到离基准面lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。作业人员应注意脚下是否有杂物，防止绊倒被钢筋碰伤。
6、模板安装及安全技术措施
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露天作业时，有大风或大雨等恶劣天气时，必须停止模板安装、拆除；支架、脚手架搭设及拆除等工作。
（1）大模板堆放的安全要求
① 平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，模板上严禁坐人。 ② 大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
③ 平模存放时，必须满足所要求的自稳性，应有可靠的防倾倒措施；在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体；对没有支撑或自稳定性不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下滑移动或倾倒伤人。
（2）模板安装或拆除过程中，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方才能操作，严禁任何人员随模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。
（3）模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施。 （4）安装钢模板时，支撑基础要牢固，保证模板和支撑的稳固性；特殊结构建筑物的模板要进行专门设计并按设计安装；当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施；支模人员要注意保护模板装置，不得使其损坏或变形。
（5）对梁和板安装二次支撑时，在梁、板上不得有施工荷载，支撑的位置必须准确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。
（6）起吊模板时应有专项安全方案。作业过程中应遵守：
① 起重、吊装指挥人员必须持证上岗；作业人员应经过培训，考核合格、
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取得操作证，并持证上岗。
② 在吊装前，操作人员应对施工现场作业场地、作业环境、道路、架空线路、建筑物、调运对象的重量和特征等进行全面了解、熟悉。
③ 作业时要为起重、吊装作业提供足够的工作场地，有六级及以及上大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重、吊装作业。
④ 龙门吊各项技术指标符合技术要求，并有防上脱钩装置。
⑤ 在起重、吊装过程中，操作人员首先进行试吊，在进行起重回转、变幅、行走等动作前，应发出音响信号示意；重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右回转应平稳；当回转未停稳前不得作反向运作；严禁将起吊的重物长时间悬吊在空中；作业中遇突发故障时，应采取措施将重物降落到安全位置，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在遇突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并及时采取措施使重物降到地面。
（7）安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U形卡和L形插销；连杆安装后，应将螺栓坚固，同时，架设支撑以保证模板整体稳定。模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
（8）需要拼装的模板，在拼装前应做好操作平台，操作平台必须稳固、平整。
（9）安装和拆除钢模板，高度在3m及以下时，可使用马凳操作，防止在同一垂直面上、下操作。
（10）预拼装大块模板安装，要边就位，边校正和插置连接件，边安设
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