支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆；当采用吊机安装大块钢模板时，应在就位并且两端及中部支撑安设连接稳固后方可脱钩。
（11）梁板的内外支撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定，安装时先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。
（12）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已扣的钢模板、支承件拆下运走，防止附落伤人或人员扶空坠落。
（13）操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。
（14）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入；作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
（15）拆除模板过程中，操作人员要选位站在安全位置，站立在安全地点进行操作，防止上、下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物；并有足够的操作面及避让处，不得站在正在拆除模板的支撑上操作；人协同拆模要有统一信号和指挥。
（16）模板拆除的顺序应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑。在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除；对于非承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除；已拆除活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下安全隐患。
（17）拆除模板时，应先拆穿拉杆和铁杆等，使模板面与腹板在完全脱离方可慢速起吊，起吊前应认真检查固定件是否全部拆除；外模拆除前，要
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用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂件及固定件。 拆模时一般应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆下的钢模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系上放下；上下传递时，要互相接应，防止伤人。
（18）拆除模板不要硬撬、硬砸或强力振敲，禁止采取大面积同时撬落或整体拉倒模板的方法；对已松动的模板，拆除其支撑时要防止模板自行脱落。
（19）拆除稳定性差的构件模板时应两面加侧向支撑顶固，以防倾倒；拆模中途间歇时，要注意将已拆活动的模板撬杠、支撑妥善处理，防止因人员扶空、踩空而发生坠落或被物击伤事故。
（21）拆下的模板材料应及时清理，对木模上的钉子应预处理或暂时将钉头朝下放置，以免扎伤。
（22）对混凝土上较大预留孔洞，在拆模后必须随即盖好或加拦护。 （23）拼装钢模的整模拆除时，应先锁好吊环，拴好吊索，然后才能拆除斜撑和连接两块拼装板的连杆、U形卡及L形插销。拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。
（24）施工用电临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，接地可靠。不得直接架设在组合钢模上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
（25）组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V。在遇特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V,照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
7、混凝土拌和、运输安全技术措施
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（1）在拌和站施工现场消防设施必须齐全，符合消防规定；操作人员均应掌握一般的消防知识和会使用消防设施；并严禁存放易燃易爆物品，临时需要时，要采取可靠的安全措施，用后应立即回收。
（2）拌和站的通风，除尘设备应配备齐全，效果良好；大气中水泥粉尘、集料粉尘浓度应符合工业三废排放标准，应不超过150mg/m3;；未经处理的废水不得直接排入农田、溪流。
（3）混凝土拌和采用拌和站集中拌和，每次开机前应有专业人员对拌和站电源、各电气元件、各部件进行作业前检查，
（4）拌和过程中与工作无关人员不得进人拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
（5）排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。 （6）有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。
（7）机械上料时，在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。
（8）混凝土罐车在出料口待料时需专人指挥，防止溢料、车辆发生碰撞事件。
（9）混凝土运输车辆在运输过程中严格遵守操作规程。
（10）车辆倾倒混凝土时，严禁图省事、冒险高速前靠或后退，造成压伤操作人员。
（11）运输车运输到施工现场后，应听从施工现场指挥人员进行放料。 （12）车辆卸料处应铺设好铁板，加设车轮限位防护横档。
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8、混凝土浇筑安全技术措施
（1）在浇筑预制梁混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得在模板上作业。
（2）在梁段混凝土浇筑前，应对模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理进行全面检查，经签认后方准浇筑。
（2）浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。
（3）混凝土采用水平分段（５～10ｍ）、斜向分层（12～14层）,每层浇注厚度不超过30cm， 从大梁一端向另一端推进，在距另一端5～7ｍ时采用从端头向中间汇拢的办法浇注，第一层混凝土厚度不能超过马蹄部位上部，这种方法可以保证马蹄部位混凝土的密实。同时保证下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。
（4）夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。
（5）使用振捣器时，按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s.
（6）在支架上浇筑混凝土时，支架应稳定，强度、刚度的要求应符合规范的相关要求。
（7）禁止在混凝土养护池边沿上站立或行走，同时应将盖板盖好，严防失足坠落。
（8）覆盖养护混凝土时，桥板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆。
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（9）拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意建筑物的边沿处，以防止误踏失足坠落。
9、预应力筋加工安全技术措施
（1）预应力筋加工、张拉设备的用电应遵守有关用电安全规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除应由电工进行。
（2）机械、设备安装应坚实、稳定，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
（3）施加预应力所用的机具及仪表应配套，应由专人使用和管理，并定期进行维护和检验，以准确确定张拉力与压力表读数的关系。
（4）施工时严禁在负荷时拆换油管或压力表；接通电源时，机壳必须接地，经检查线路绝缘可靠后，方可试运转。
（4）室外作业应设置加工棚，加工棚应有堆放原料、半成品的场地。作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
（5）预应力筋加工设备在必要的工作面上应设防护装置。
（6）预应力筋加工、张拉和锚具等设备施工时严格按照各种机具设备操作规程进行操作。
（7）钢绞线的切断宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
送料时，操作人员要侧身操作，严禁在机械的正前方站人；长料要两人操作，互相呼应，紧密配合。
10、预应力筋运输与堆放的安全措施
（1）人工搬运钢绞线时，步伐要一致；当上下坡或转弯时，要前后呼应，步伐稳健、慢速；要注意钢筋头、尾的摆动，防止碰撞物体或打击人的身体；
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