本工程土方开挖及边坡支护为建设单位独立分包项目，我部进场只做垫层以上的施工项目。 （二）土方回填 1.回填土方要求
本工程边坡支护采用护坡桩技术，基坑肥槽较小；回填土要求采用2﹕ 8 灰土分层夯实， 回填土压实系数0.93， 夯实后的回填土密度不应小于15KN/m3。
土方回填施工前，将土样及灰样送公司试验室做试配，确定压实系数。 2.回填土方施工
外墙防水及其保护层由下往上分三步施工，待施工至第二步后，即可插入土方回填工序。回填土有机质含量应小于5%， 夯实后的干密度不应小于15kN/m3。基础位于回填土上时，土方回填，严格控制施工工序和土质的含水率，回填土质的含水率一般以手握能成团，落地后能摔碎为宜， 以确保回填质量； 回填时， 基坑内的碴土、积水等清理干净，做到干燥不潮湿。
当土层含水率较大时，掺入白灰粉降低含水率，对于含水率过大的土质， 将铺开晾晒， 仍不能满足要求的， 重新换土。
土方回填时，采用4 台HW－ C－ 20 型蛙式打夯机沿东西两侧，由南向北同时作业，夯实遍数不少于四遍（ 以现场实验为准）。分层回填，分层厚度不大于300mm。 3.回填土方质量验收
回填前技术人员绘制回填平面图，并注明回填层数，检查点位；现场试验员每层取样试验， 合格后方可进行下层回填， 并做好记录。 二、钢筋工程
（一）钢筋工程概况
本工程框架剪力墙结构，筏板基础；框架工程为二级抗震，剪力墙
为一级抗震。钢筋的主要规格： 底板为φ25. φ28 和φ32 三种规格；
地下室外立墙筋主要是φ22，水平筋主要为φ18；梁、柱主筋主要φ22～φ32， 箍筋主要为φ10 和φ12； 板钢筋主要φ8～ φ12。 （二）钢筋放样
本工程采用96G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》制图，施工图标注简单，进行钢筋放样时要进行二次设计工作量较大。为此计划设专人根据施工图和图集要求进行二次绘图、放样， 确保钢筋放样准确。 （三）钢筋加工
因施工场地窄狭， 全部钢筋的加工设于场外丰台**材料库院内，由专业钢筋加工队进行加工；钢筋加工成半成品后，根据现场施工部位和所需钢筋型号， 运至现场工作面进行组合、连接、绑扎成型。
加工完的钢筋根据钢筋加工料表的规格、型号、数量及使用部位做好标识牌（ 见表6-1），并设专职质量检查员进行验收。钢筋使用时，严格领料手续。 表6-1 钢筋加工标识牌 钢筋加工标识牌 工程名称 使用部位 规格 数量 根重 加工日期 负责人 质量检查 （四）钢筋连接 编号 型号 加工简图 1.钢筋连接方式
（ 1） 竖向钢筋连接
柱、暗柱、墙竖向筋： 直径d≥ 25mm， 采用套筒冷挤压连接；直径16 直径d≥ 22mm， 采用冷挤压连接； 直径d＜ 22mm， 采用绑扎连接。 钢筋结构构造措施： 全部遵守图纸中统一总说明的要求。 钢筋规格： 本工程全部采用Ⅰ 、Ⅱ 级钢筋， 钢板及型钢为Q345 钢。 （五）钢筋绑扎 1.基础钢筋绑扎： 筏板基础钢筋绑扎： 根据施工图纸， 由测量工把整个工程的暗梁、暗造柱位置线及其他控制线测放在基层上，并用红油漆标识清楚，工程技术人员认真复查；开始绑扎底板下层铁。下层绑扎完成后，按底板的梁位置线绑扎暗梁钢筋和安装上铁钢筋马蹬，再绑扎上铁钢筋，最后绑扎墙体及墙体暗柱钢筋。 基础钢筋直径较大，绑扎时采用加长、双股绑扎丝，保证绑扎点紧固。 2.墙柱、钢筋绑扎： 楼板混凝土浇注完后先弹出墙、柱的边线，根据边线调整墙、柱的钢筋位置，清理钢筋上的灰浆；先连接竖向钢筋，然后在竖向钢筋上标注水平筋和箍筋的位置，绑扎水平筋时拉线绑扎。箍筋要四角控制，保证箍筋水平。 3.梁、楼板钢筋绑扎： 梁钢筋绑扎时，先根据一道的箍筋数量，将箍筋穿入梁主筋内，然后根据箍筋间距调整箍筋进行绑扎，绑扎时四角的主筋有到位，保证梁的有效截面。 板钢筋绑扎，先在顶板模板上弹出顶板钢筋位置线，短向钢筋在下，长向钢筋在上； 然后绑扎负筋， 绑扎时负筋在上， 分布筋在下。 （六）钢筋工程的难点、重点和处理措施（见表6-2） 表6-2 钢筋工程的难点、重点和处理措施 序号 重点或难点 处理措施 负责人 1 钢筋按不同炉罐（批）号及直径的分批检验、存放的使用 钢筋进场后按规范要求取样检测，合格、同规格直径的钢筋按屈强比 不同分开存放，并做好标识，以防止剪力墙和框架钢筋混用。 现场放样、加工，确保加工尺寸准确。绑扎时设专人负责检查。 2 底板电梯井、集水井钢筋放样、加工及绑扎 3 首层高柱（11m ）的钢筋绑扎成型 先搭脚手加，将钢筋固定在脚手架上，以防止钢筋扭曲变形。 （七）钢筋工程常见质量通病和防治措施（见表6-3） 表6-3 钢筋工程常见质量通病和防治措施 序号 质量通病 预防措施 在墙、柱钢筋上、中、下加三道钢筋定位钢筋，以控制钢筋位置。 改用塑料混凝土垫块，后浇带和施工缝处上下用小木条控制 负责人 1 墙柱钢筋位移 2 钢筋保护层不准 3 1350 不够 弯钩平直长度，不平直。 严格控制钢筋加质量，绑扎时作为专项检查内容。 先调直钢筋再连接，并随时检查，发现问题及时改 4 钢筋连接出现弯折 5 构造柱钢筋预埋位置不准确 设专人对预埋钢筋放样，并放出大样图，并专项验收 第一节 预应力钢筋混凝土大梁施工 本工程有六道预应力大梁，梁高1.2m，宽0.6m，采用有粘结预应力技术。预应力工程由具有施工资质的专业公司承担施工，并由施工单位编制施工方案，并报设计、监理、经理部等单位审批后，方可实施。 （一） 支扁梁支模、侧模 有粘结预应力 有粘结筋工厂定长下料 预应力绑扎扁梁普通钢筋 扁梁流 程图（见图6-1） 绑扎预应力筋的定位筋 固定端挤压锚具组装 穿预应力筋 节点安装 运至现场 、并垂直运输至铺放 固定预应力筋 隐检验收 浇筑混凝土 张拉预应力筋 预应力筋端部处理 图 6-1 有粘结预应力扁梁流程图 （二） 有粘结预应力施工工艺 1.有粘结预应力材料 （ 1） 预应力筋 预应力筋采用Φj15 高强1860 级国家标准预应力钢绞线，其标准强度fyk=1860N/mm2，其中有粘结预应力筋是在专业生产工厂内涂包成型。 （ 2） 锚具 张拉端及固定端均采用Ⅰ 类锚具，张拉端为单孔夹片式锚具，由锚具、锚板、螺旋筋组成。固定端采用单束挤压锚， 由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。 2.有粘结预应力筋制作及存放 有粘结预应力筋按照施工图纸，进行下料和组装后直接运到工地现场。有粘结筋应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求，每根预应力筋的每个张拉端预留出不小于40cm 的张拉长度进行下料。 当有粘结预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，避免材料锈蚀，锚具、配件要存在室内， 运输、存放时都要尽量避免预应力筋外皮破损。 3.有粘结预应力筋铺放 铺筋前的准备工作 (1)准备端模 预应力板端模须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其他模板。根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔， 孔径25～ 30mm。 (2)预应力筋矢高马凳制作 预先在生产基地制作马凳，要求扁梁中马凳架立筋采用直径12mm二级螺纹钢筋，空心板中独立马凳采用直径8-10mm 钢筋。高度按施工翻样图的预应力筋矢高控制点高度，与空心板中竖向骨架箍筋绑扎在一起。 (3)支板底模和端模 由于空心板的支撑体系需要在预应力筋张拉后才能拆除，为节省模板用量， 楼板模板其及支撑可以采用快拆体系。 (4)预应力筋铺放 预应力筋铺放按其铺放的三个主要步骤详细说明： 1） 节点安装（ 见图6-2） 图6-2 预应力筋张拉端、锚固端节点大样 结点安装要求： （A） 要求预应力筋伸出承压板长度（ 预留张拉长度） ≥ 30cm。 （B） 将木端模固定好。 （C） 凸出混凝土表面的张拉端承压板应用钉子固定在端模上。 （D）螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面，圈数不得少于3～4 圈。 （ E） 各部位之间不应有缝隙。 （ F） 预应力筋必须与承压板面垂直， 其在承压板后应有不小于30cm 的直线段。 本工程根据建筑立面要求， 采用内藏式张拉端的做法。 2） 安放架立筋 按照施工图纸中预应力筋失高的要求，将编号的架立筋安放就位并固定。为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑， 要求梁、板中每隔1.5～2m 左右设置一个马凳。 3） 铺放板中预应力筋 有粘结预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。 由于预应力筋在空心管之间有1～ 2 束，如果张拉端设在同一方向，可两个平行布置， 预应力筋平均高度应满足设计要求。 4） 预应力筋的铺放顺序 预应力筋布置时应保证预应力筋的设计矢高， 且避免施工中的混乱。铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调； 为了充分发挥预应力筋的作用， 使跨中预应力筋的高度尽量低。 5） 预应力筋铺放原则及注意事项 (A) 为保证预应力筋的矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线管道等。 (B) 张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（ 绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）。 (C) 预应力筋的位置宜保持顺直， 承压板面必须与张拉作用线垂直， 节点组装件安装牢固， 不得留有间隙。 (D) 在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板， 或