按设计要求放置钢筋网片。
(E) 有粘结筋外包塑料皮有无破损， 若有要用胶带缠补好。
(F) 从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊， 以防预应力筋通电造成强度降低。
(三）混凝土的浇筑及振捣 浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得有蜂窝或孔洞，保证密实。振捣时，应避免踏压碰撞预应力筋、支撑马凳以及端部预埋部件。
在混凝土初凝之后（ 浇筑后2～3 天），应及时拆除端模，清理穴模。 (四）预应力筋张拉
混凝土达到设计要求张拉强度后方可进行预应力筋的张拉。张拉前总包单位提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单。在张拉之前，梁底的支撑不能拆除；但是梁的侧模可以拆除。张拉完成后，若经验算施工荷载小于结构的设计使用荷载， 则扁梁、板的支撑方可拆除。 1.张拉设备及机具
采用YCN23.25 前卡液压式千斤顶。根据工程量及进度情况安排适当数量的张拉设备。对于本工程的情况，准备6 套设备，其中有3 套备用设备。有粘结预应力筋张拉设备及仪表，由专人使用和管理，并定期维护和校验。 2.张拉前准备
(1) 在张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1m， 原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作空间。 (2) 张拉端清理干净，将有粘结筋外露部分的塑料皮割掉，测量并记录预应力筋初始外露值。 (3) 根据设计要求确定单束预应力筋控制张拉力值，计算出其计算伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先由北京市建筑工程研究院负责标定好。 3.张拉过程
根据“ 有粘结预应力混凝土结构技术规程”（ JGJ/T92-93） 第5.3.4条的规定， 施工时一次性超张拉设计张拉应力的3%。 4.张拉注意事项
(1) 张拉中，要随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围（ -6%，+6%）。否则应停止张拉，待查明原因， 并采取措施后方可张拉。 (2) 预应力筋张拉前严禁拆除梁下的支撑，待该预应力筋全部张拉后方可拆除。 5.张拉工作完成后张拉端处理
张拉后，应将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm 长度后将多余部分用机械方法切断，将张拉端清理干净，再用微膨胀混凝土或环氧砂浆封堵。密封后钢筋不得外露。 (五） 预应施工质量保证措施
1.加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。 2.预应力张拉操作人员， 必须经过培训， 持证上岗。
3.应严格执行“ 三按”、“ 三检” 和“ 一控”， 对质量问题要“ 三不放过”。 “ 三检”： 自检、互检、交接检。
“ 一控”： 自控准确率、一次验收合格率。
4.应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收， 按时作好隐蔽工程记录。
5.加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验， 并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。
6.加强成品保护工作，对有粘结预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吊绳。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，发现破皮后应及时用胶带缠补， 尽量避免有粘结预应力筋的油脂对非预应力筋的污染。
7.认真作好工程技术资料， 及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续， 由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理，。
第一节 模板方案
(一)模板工程概况与特点:
本工程地下两层， 地上十六层； 地下二层结构层高4.4m， 地下一层结构层6.1m，首层至四层层高分别为：3.9.5.5.4.6.3.6m，设备层高为2.1m， 五～ 十四层为标准层层高为3.2m， 十五和十六层层高分别为3.5.3.8m。框支结构， 箱形基础， 地下室外墙四周没有采光井， 内墙较少， 主要是梁、板、柱。 (二）模板设计方案
根据本工程的质量要求，和目前常用模板的情况，本工程地上地下全部模板采用竹胶合板体系； 支撑体系采用方木与架子管。 1.墙体模板 （1）墙体模板采用15mm 厚的竹胶合板原板，立带采用100mm×100mm 和100mm×50mm 的方木， 间距300mm； 水平带采用两根φ48钢管， 间距底部和顶部1/3 范围内为600mm， 中部为450mm。墙体转角处和墙连柱加工成定型模板， 非整块板设在墙的中部。
（2） 模板加固采用直径为16mm 的对拉螺栓， 外墙设一道止水钢板，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。
（3） 支撑采用钢管扣件和底撑或顶撑， 支撑长度过大部分采用桁架体改变支撑长度， 保证支撑有足够的强度和稳定性。 2.柱模板
板面根据结构尺寸，采用编胶合板和50mm×100mm 的方木加工成定型模板， 阳角接缝处加自粘性泡沫密条， 防止漏浆。
加固用型钢柱箍， 间距不大于450mm， 地下一层高大柱子间距不大于300mm。柱模的上口加一个用∠ 45×45 角钢加工的柱箍。
柱模支撑:高度在4m 以下的支撑方法同墙体；高于4m 的采用桁架支撑加固。 3. 梁模板
根据梁的截面尺寸，用编胶合板面的或多层板加工定型成梁底模和梁侧模， 阳角处粘一条自粘性泡沫密封条， 以防止阳角跑浆。
底模和侧模采用φ48 钢管和管件进行加固支撑。 4. 顶板模板
（1） 采用竹编胶合板原板， 主龙骨采用100mm×100mm 的方木，次龙骨采用100mm×50mm 方木。
（2） 模板支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架， 该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点。以确保非吊顶房间混凝土的成型质量 。 5.梁柱节点模板
做为施工中的重点和关键点项目，结合工程构件尺寸特点，施工中专人放样， 采用定型非标模板配合流水施工。
加固采用对拉螺栓和50mm×100mm 的方钢管进行加固。 6.电梯井筒模板
为确保电梯井筒混凝土成型的垂直度和平整度，保证施工作业者的安全， 采用专用的电梯井筒模。
7.楼梯模板
采用竹编原板加工成的定型模板，对梯梁、梯板交界处也要加工定型模板。支撑同顶板。 8.核心筒模板
核心筒包括电梯井、电梯厅及10 号楼梯间，为保证工程质量，加快施工进度， 采取钢制大模板； 由公司模板公司负责设计加工。 (三)模板加工（见图6-3～图 6-11）
定型柱模图
图6-4梁柱节点图
图 6-5柱模板支设