（6）它的防火等级是A，传统的等级是C。[3]
第二章 双玻组件的制造工艺流程及检验标准
2.1双玻组件工艺流程简介
此工艺流程均是本人在湖南兴业太阳能科技有限公司双玻组件车间实习期间所了解到的。因为双玻组件车间订单较少公司并未对其投入大规模机械化的生产，所以整个双玻组件车间只有一条生产线，总共15名员工，大部分工艺均是工人纯手工打造而成。每道工序的人员安排是：组长1人，电池片焊接共2人（单焊串焊各1人），层叠共两组4人（2人一组），包棉2人，密封共两组4人（两人一组），入釜2人，清洁包装这道工序没有规定的人员分配因此所有双玻组件车间的员工都参与。双玻组件工艺如图2.1
电池片焊接 层叠 包棉 密封 包装 清洁 热压 图2.1 双玻组件工艺流程图
2.2双玻组件工艺流程
2.2.1 物料准备 1、电池片的准备
根具每天的生产产量及客户所需的双玻组件的规格来确定电池片的数量，电池片在进入车间前是有湖南兴业太阳能科技有限公司第五车间电池组件车间分选好地，只需将包装好的电池片拆封放到待用区备用。
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2、焊带准备
将洁净的互联条放置于互联条浸泡盒中，放入助焊剂，浸泡5～10分钟，使之表面既无焊剂流淌，又处于浸润状态，并用洁净棉布包裹存放备用 3、PVB膜的裁剪
按照每天的生产产量提前将PVB膜的裁切好，其规格大小是根据客户所要求的双玻组件的尺寸来定的。裁切时为了将PVB 膜裁切整齐需四人同时协作将PVB膜拉直平铺在工作案台上（工作案台上铺有一块与案台宽度相同，且与案台边缘重合的钢化玻璃），用美工刀沿着案台上的钢化玻璃边缘裁切。裁切时注意PVB膜的清洁，防止灰尘污染，裁切好后放到待用区备用。 4、钢化玻璃的选择与清洗
双玻组件正面玻璃要求要有较高的透过率，一般采用超白低铁钢化玻璃，透光率应>94%。背面玻璃由于起主要的支撑、承压作用，厚度应该根据光电玻璃建材安装的部位以及抗风压要求等决定，为增强透光性，底层玻璃选用浮法钢化玻璃，以避免热应力的破坏。在使用前选择无划痕、无缺角、无崩边的钢化玻璃，选好后用无水酒精对其进行清洗，保持与PVB膜接触面的干净，以防灰尘的带入。 5、高温棉的准备
在准备高温棉时，应检查棉布是否容易脱绒，容易扯断，棉布是否扎手，检查好后应将所需的棉布放到待用区等待使用。 6、裁切高温真空膜
密封工序员工按照每天的生产产量提前将高温真空膜裁切好，其规格按照所生产的双玻组件尺寸来定，高温真空膜的裁切方法与PVB膜的裁切方法相同，其中应注意的是在裁切的时候高温真空膜不能出现折痕或皱褶。 7、真空气嘴
真空气嘴是有底座，密封圈，气嘴管组成，真空气嘴大多都是以前用过的，并且上面还留有密封胶，所以在开工前应将所需气嘴上的密封胶剥去，将气嘴的三个部件组合在一起后放到待用区。 8、密封胶
密封胶也是密封工序所用到的，密封胶是盘型带状的宽约1.5cm。根据每天
的生产产量来准备所用的大致数量。
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2.2.2电池片焊接 1、电池片单焊
1）、目的：将单片电池片的负极焊接起来，便于下道串接。 2）、主要设备和物料
（1）主要设备及工具：电烙铁、烙铁架、电焊台、泡沫垫。 （2）主要物料：电池片、焊带、助焊剂。 3）、单焊前准备
（1）按要求穿戴好无尘服、无尘帽、口罩、棉手套、橡胶手指套、静电鞋以及对工作台面进行清洁整理。
（2）对工作中所使用到的仪器进行准备和检查。将电烙铁预热，温度控制在355℃～385℃，加热台温度控制在45℃～50℃。 4）、单焊步骤
（1）检查电池片是否缺角裂片等不良。
（2）将一片电池片朝上纵放，置加热板中央，在主栅线处铺好焊带。 （3）手握电烙铁时电烙铁的把手应与电焊台形成45°左右的夹角，从电池片第三条细栅线处开始焊接，焊接力度及速度均匀，每条焊带的焊接时间在3～5s，将焊接好的电池片放在怕泡沫垫上，同一串电池片放在一个泡沫垫上，每一串电池片应包含一个短焊带的电池片，焊接完毕后填写流程单。单焊接手势及焊好的电池片摆放如图2.2。
图2.2 单焊手势及电池片摆放
5）、质量要求及注意事项 （1）质量要求
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①不能有隐裂、裂片、V型尖角、崩边。
②焊带沿主栅线平直，表面光滑、光亮，无脱焊、虚焊、结瘤凸起、焊刺与焊渣飞溅情况，焊带偏离主栅线不超过0.3mm，单个电池片偏出主栅线长度不超过30mm。
③同一电池片上两条或者三条焊带长度偏差不超过1mm，与规定长度偏差不超过1mm。
④同一个组件上电池片上不能有明显色差。 ⑤电池表面不能有脏污，严禁裸手接触电池片。 （2）注意事项
①焊接过程中，安全使用电烙铁，防止烫伤自己或他人。
②焊接过程中戴好口罩，开启排风扇，避免吸入过多焊接时产生的气体，造成身体伤害。
③取片焊接时应轻拿轻放，避免造成隐裂或破片。
④焊接在保证质量的前提下，尽量一次焊接完成，避免电池片重复受热造成损伤。
⑤员工不得私自调整加热台和烙铁温度，组长每两小时对烙铁进行测温，记录填写《焊接温度记录表》。 6）、异常处理
（1）电池片若有轻微锡渣应用烙铁烫掉，焊接不良严重时，需拆掉焊带重新焊接。
（2）单焊中发现焊带无法焊接牢固，往焊带上涂抹一层助焊剂在进行焊接。 3、电池片串焊
1）、目的：将单焊完的电池片，串联起来。 2）、主要设备和物料
（1）主要设备及工具：电烙铁、烙铁架、电焊台、串焊台、串焊模板、串焊托盘。
（2）主要物料：单焊完成的电池片、焊带、助焊剂。 3）、串焊前准备
（1）按要求穿戴好无尘服、无尘帽、口罩、棉手套、橡胶手指套、静电鞋以及对工作台面进行清洁整理。
（2）对工作中所使用到的仪器进行准备和检查。将电烙铁预热，温度控制在355℃～385℃，加热台温度控制在45℃～50℃。
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4）、串焊步骤
（1）根据图纸资料间距要求，用焊带或其他物品绘制串焊模板，焊带用胶带或胶水固定住（因双玻组件为定制型组件同串电池片间的间距不固定，所以需要员工根据图纸要求绘制模板）。
（2）将单焊完成的电池片背面朝上后片焊带对齐搭在前片背电极上，依次摆放在串焊模板上，摆放整齐。
（3）右手持电烙铁，左手将电池片定位，从前片焊带伸出方向起焊，按照摆放顺序依次将焊带接在背电极上
（4）将串焊合格的电池片放在串焊托盘上，待焊完一件组件数量后将串焊托盘放在串焊周转车上，转移到下一工序使用。电池片的摆放方式和焊接如图2.3
图2.3 电池片的摆放方式和焊接
5）、质量要求及注意事项 （1）质量要求
①不能有隐裂、裂片、V型尖角、缺角、崩边、脏污，焊接时不能有锡渣锡堆和虚焊。
②串焊电池片露白不超过背栅宽度的三分之一，单个电池片偏出主栅线长度不超过1mm。
③电池片串间距符合图纸要求，两串电池片正负极相反放置，串间距在5mm以内的，两串间梯度差不超过1mm，串间距在5mm以外的，1米距离目视无明显梯度差，串总长度误差不超过2mm。 （2）注意事项
①焊接过程中，安全使用电烙铁，防止烫伤自己或他人。
②焊接过程中戴好口罩，开启排风扇，避免吸入过多焊接时产生的气体，造成身体伤害。
③置片取串应小心轻放，避免造成隐裂或破片。
④焊接在保证质量的前提下，尽量一次焊接完成，避免电池片重复受热造成
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