损伤。
⑤员工不得私自调整加热台和烙铁温度，组长每两小时对烙铁进行测温，记录填写《焊接温度记录表》。 6）、异常处理
（1）电池片片串间距长短不一时，停止焊接，及时核准焊接模板。
（2）串焊中发现焊带无法焊接牢固，往焊带上涂抹一层助焊剂在进行焊接。 （3）若串焊过程中出现批量虚焊或破片时，立即停止焊接并报告班组长。
2.2.3层叠
1、目的：按照图纸要求将电池串连接成一个电池板，用玻璃、胶片将电池片夹好为后工序做准备。 2、主要设备和物料
1）、主要设备及工具：电烙铁、电焊台、钢直尺、美工刀、镊子、塑料圈、隔热板。
2）、主要物料：电池片串、汇流带、PVB胶膜、钢化玻璃、酒精、无尘布。 3、层叠前准备
1）、按要求穿戴好无尘服、无尘帽、口罩、棉手套、橡胶手指套、静电鞋以及对工作台面进行清洁整理。
2）、准备本工序所需物料、图纸及工具，对工作中所使用到的仪器进行准备和检查，将电烙铁预热，温度控制在355℃～385℃。 4、层叠步骤
1）、用无尘布和酒精清洁钢化玻璃，待酒精挥发干净后在铺上PVB胶膜。 2）、将串焊完成的电池片摆在PVB胶膜上，并依照图纸资料对电池片进行正负极摆放和间距定位，在间距定位时钢直尺轻轻接触电池片的边缘。
3)、铺盖上层PVB胶膜留出需焊接汇流带的电池片，铺盖前后PVB胶膜保持干净污染。
4）、根据图纸资料了引出引出线，并将多余焊带头剪掉，焊接时将隔热板垫在PVB与焊接点之间。
5)、在组件边缘垫放置塑料圈，塑料圈不能压到电池片边缘，盖上钢化玻璃，待上下玻璃位置对准无叠差是，依次去掉塑料圈。
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6）、用美工刀将组件边缘多余PVB胶膜切掉，刀片与玻璃平面成45°角，PVB余料5～8mm。层叠部分步骤图如2.4
图2.4 层叠部分步骤
5、质量要求及注意事项 1）、质量要求
（1）汇流带与涂锡带焊接须平滑牢固，外观良好无虚焊。 （2）组件内电池片正负极的连接及方向必须符合图纸要求。
（3）组件内电池片定位需按照图纸资料标明尺寸，严格控制误差：串与串间距≤5mm，偏差不超过1mm，串与串间距≥5mm，偏差不超过2mm。
（4）组件内不允许有异物，但若异物存在电池片、玻璃、PVB胶膜上不可去除；且异物大小不超过1×1mm，数量不超过2个的话，经质检与技术员的确认可以流入下一工序
（5）引线数目、位置、连接方式符合图纸要求，引线长度满足接线盒安装要求 （6）最大允许叠差：长度或宽度小于1m时，叠差不超过1mm；长度或宽度大于等于1m小于2m时，叠差不超过2mm；长度或宽度大于等于2m小于4m时，叠差不超过3mm。 2）、注意事项
（1）员工在搬运玻璃时需小心谨慎，以免玻璃滑落或撞坏而伤及自己或他人。 （2）焊接汇流带时，安全使用烙铁，以免烫伤自己或他人。
（3）合片时，小心玻璃压伤手指，用美工刀去除多余PVB胶膜时注意安全，以免伤到自己或他人。
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（4）作业过程中用酒精清洁玻璃或电池片表面的脏污，带酒精我完全挥发后在投入使用。
（5）更换电池片时，需选择与原电池片功率、颜色一致的，连接方式与原来一致。
（6）确定组件正负极连接正确，内部无异物时在合片，合片时玻璃轻轻合盖。 （7）若组件采用背面开孔出线方式，则出线孔需填塞细碎PVB,致孔深三分之二。
（8）合片结束后，半成品组件上面不能施加任何物品，以避免组件内电池片破损。
（9）抽除塑料圈时，在固定玻璃位置后逐个缓慢依次抽出。
（10）生产不同规格组件时，需生产，技术和质检三方确定首件无误后方可批量层叠。 6、异常处理
1)、合片时上下玻璃尺寸误差较大引起叠差的，挑选误差较小的玻璃合片。
2.2.4包棉
1、目的：用棉布将双玻组件边缘包裹成一个导通的的气流通道以便抽真空。 2、主要设备和物料
1）、主要设备及工具：美工刀、剪刀、木方。
2）、主要物料：未包棉组件、高温棉、尼龙布、金色高温胶带。 3、包棉前准备
1）、按要求穿戴好无尘服、无尘帽、口罩、手套、静电鞋以及对工作台面进行清洁整理。
2）、准备本工序所需的物料、图纸及工具。 4、包棉步骤
1)、将组件下面垫上小木方，使组件与桌面形成一个高度差，便于粘贴胶带。 2）、一人将一层尼龙布和两层高温棉布叠加在一起并拉直包裹在组件边缘（尼
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龙布在内侧），另一人用过高温胶带将尼龙布和高温棉布固定在玻璃上，对于连续高温棉，高温胶带间隔300mm，对于转角及接口处适当加贴一道高温胶带固定。 3）、组件四周包好棉后，在组建表面放置一条三层后的棉布，面布贯穿两短边，一段伸出组件外部100mm～150mm（伸出的高温棉布是放置吸嘴的），用高温胶带将其固定在玻璃表面。包棉示意图如图2.5
图2.5包棉示意图
5、质量要求及注意事项 1）、质量要求
（1）所有棉布与玻璃表面的棉布形成回路。
（2）包裹尼龙布和棉布时，不能将水平伸出玻璃边缘外的残余PVB胶膜压向上下任何一方。
（3）尼龙布和棉布的宽度均匀分布在组件的时上下玻璃表面，不偏向任何一方，粘贴牢固。 2）、注意事项
（1）员工再切断多余胶带和棉布时，注意用刀安全，以免伤到自己或他人。 （2）包棉需转移组件时需用双手手心向上托住组件，禁止转移组件时在工作台上拖动。
（3）包棉过程中，严禁将任何物品或工具放在组件表面以防止产生压力。 （4）垫组件用的木方高度一致，组件受力均匀。
（5）包棉过程中两端棉布相连接时，重叠部分不少于50mm
（6）若组件采用背面开孔出线方式，则出线孔位置需用高温胶带粘贴两层尼龙布。
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（7）若所用尼龙布边缘出现线头，需全部剪掉后在进行包裹，以防止线头吸进组件夹层内。
（8）生产的组件形状特殊或者规格过大，其包棉的层数和气嘴放置的须有技术员确定。 6、异常处理
1）、粘贴过程中胶带脱落处，可适当延长胶带的长度，粘贴牢固。
2.2.5 密封
1、目的：用真空膜将组建包裹在一个密闭的空间，通过吸嘴实现抽真空。 2、主要设备和物料
1）、主要设备及工具：高压釜中转车、压胶工具、美工刀、剪刀。 2）、主要物料：未包组件、气嘴、真空膜、高温密封胶、酒精、抹布。 3、密封前准备
1）、按要求穿戴好无尘服、无尘帽、口罩、手套、静电鞋以及对工作台面进行清洁整理。
2）、准备本工序所需的物料、图纸及工具。 4、密封步骤
1）、将裁切完成的真空膜，放置在密封工作台带预先设定的位置，再把包棉完的组件放在真空膜上，真空膜能够翻折包裹住组件，并留有贴胶的位置。 2)、在距组件边缘50～100mm处真空膜上粘贴高温密封胶（真空膜翻折边除外），吸嘴边距组件80～150mm粘贴，放置吸嘴下盖，吸嘴下盖放置在伸出的高温棉布上。
3）、将真空膜沿组件边缘翻折盖住组件和高温密封胶，盖好后两人同时从长边中心向两边同时按压，使高温密封胶将组件上下方真空膜初步粘连，粘胶处平整无折痕。
4）、员工脚踩压胶工具从密封胶中间向两边压胶，使上下真空膜紧密粘连在一起。
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