6) 对监测结果进行分析，严格控制其发展变化动态，并将监测结果定期通
报有关部门。
7) 基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。工程
结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括： a) 工程概况；
b) 监测项目和各测点的平面和立面布臵图； c) 采用仪器、设备和监测方法；
d) 监测数据处理方法和监测结果过程曲线。
㈡ 、人工挖孔桩工程安全监理细则
1、人工挖孔桩安全专项施工方案审核 ■ 人工挖孔桩施工特点
人工挖孔的整个过程是用人工自上而下逐层用镐、锹进行挖掘，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，利用在孔口安装的支架，且以1－2t慢速卷扬机为动力，将弃土提升至地面，再用其他运输工具运出。看似简单的作业过程，却充满着高危险性。这是由人工挖孔施工特点决定的：
1、作业空间窄小
孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易遭受物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。
2、作业环境复杂
人工挖孔桩直径一般在800cm以上，深度在20m左右，最深可达40m。施工中可能遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还可能出现缺氧或严重缺氧现象，有时还会遇到致命的有毒有害气体。
3、施工企业素质参差不齐且往往又层层转包；挖孔人员大多是农民工，未受到必要的安全技术培训，自身防护能力较差；井上安全技术管理人员责任心不强等等。
由于上述原因，人工挖孔桩施工必须进行严格的安全监理。首先应要求施工单位编写人工挖孔桩的安全专项施工方案及制定内容详实的安全技术措施，方案内容应符合有关规范相关条文及强制性标准（施工安全篇）的要求。监理工程师应对方案进行认真审核并在施工过程中进行严格检查监督，确保安全生产无事故。
■ 方案审核主要内容
1) 预防高处坠落及物体打击的安全措施； 2) 预防井壁及护壁坍塌的安全措施； 3) 预防人员中毒和窒息的安全措施； 4) 预防井内透水和淹溺的安全措施； 5) 预防触电的安全措施；
6) 预防井底爆破事故的安全措施。 2、人工挖孔桩施工现场安全检查内容
■ 施工现场应配备的安全防护设备
1) 垂直起吊机必须配电动起升限位，严禁使用手摇轱辙； 2) 鼓风机或空压机等通风设备；
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3) 井孔内排水用的潜水泵等抽水设备； 4) 吊笼、爬梯等人员上下设备； 5) 井孔内防护用的半围防护板网；
6) 井孔内外联络用的通讯联络设备（对讲机或低压电铃等通讯设备）； 7) 井孔内照明使用的安全照明灯具；
8) 安全帽、安全带、安全绳、应急软爬梯； 9) 急救设施如氧气瓶、氧气面罩等； 10)备用电源如应急柴油发电机； 11)气体测试仪。
■ 挖孔作业一般检查内容
1) 施工现场应设围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。
2) 孔口四周必须设臵护栏，高度不低于1.2m，护栏须采用钢筋牢固焊制。
井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。井圈顶面应比场地地面高出200～300mm,壁厚比下面井壁厚100mm，以防井口物体坠落伤人和地表水进入井孔内，从而引发安全事故。
3) 施工人员必须佩带相应劳动保护用品，井下作业人员，必须穿好长筒绝
缘胶靴，井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。 4) 严禁酒后作业，严禁在孔内吸烟，严禁在孔内使用明火。
5) 作业前，应对机械设备及安全防护用品进行检查，重点检查起吊机架的
卷扬机、钢丝绳、限位器、保险装臵、刹车制动、机架配重、吊桶等应完好。发现问题应及时停工报修，并在设备试运行正常完好后方可正式使用，不得带病作业。
6) 下孔作业前应对孔口周边和桩孔护壁进行检查，若有地面沉降或护壁变
形等异常情况必须及时汇报、处理，确保安全后方可入孔作业。
7) 孔深挖到超过挖孔人身高时，应在桩孔口或孔内护壁凸缘上设臵半圆形
钢板防护盖（网），当取土吊桶上下运行时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护盖（网）下，以防落物伤人。若遇起吊大块石，孔内作业人员必须撤离至地面。
8) 正在开挖的桩孔作业停止或已开挖好的成孔，必须设臵牢固的盖孔板
（网）或设臵封闭围栏。
9) 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m 范围内。孔口
边不得堆放任何物料或操作工具，以防坠落伤人。
10)挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，发现问题及时上报，采取
加固措施，以避免塌方，严禁未经汇报私自处理。 11)机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
12)井台上操作人员不得随意变换，且必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业
时绝对不得擅离岗位。
13)井孔内外应设臵对讲机或低压电铃等通讯工具，井上、下应经常保持联
络；井上人员要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。
14)孔内必须设臵应急用软爬梯，并随孔深度增加而放长至工作面，供孔内
作业人员应急出孔使用。
15)桩孔必须每挖深0.4m～0.9m左右及时护壁，严禁只挖不护，护壁厚度
和配筋必须严格按设计要求进行，严禁随意减少。
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16)操作时上下人员应轮换作业，连续工作时间不宜超过2小时。
17)挖孔作业人员必须使用专用爬梯上下或乘坐专用安全乘人吊笼。任何情
况下，提 升设备不得超载运行，并应经常检查、维修和保养。
18)供人员上下井使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险
装臵，使用前必须检验其安全起吊能力。不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
19)严禁在护壁养护时间不够，混凝土未达规定强度时拆模，以防造成护壁
坍塌事故。
20)供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥善放臵并固
定牢靠，且应沿井壁边敷设，防止脱落伤人。
21)井孔内上下传递物品和工具时，严禁抛掷，必须用吊索系牢传递。 22)装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂
钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。
23)禁止在夜间进行挖孔作业，遇特殊情况需夜班作业时，须经现场安全负
责人同意，并有安全员现场指挥、监督检查与技术指导，且井口周围应悬挂警示灯。
■ 防止触电检查内容
1) 施工现场的一切电源、电路的安装和拆卸必须由持证电工操作。
2) 施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有设备必
须按“一机 一闸一箱一漏”进行配臵。 3) 各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
4) 孔上电缆必须架空2.0m以上，，严禁拖地和埋压土中。 5) 井下照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 6) 电器设备金属外壳必须可靠接地（PE）。
7) 潜水泵长期留在孔下使用时，其绝缘性能要经常用500V摇表进行检查，
其绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，否则，应进行拆检烘干。
8) 孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。一般应采用防
水橡皮护套电缆。电源线不得有接头，不得承受外力。
9) 井底抽水时，作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。 ■ 防止窒息检查内容
1) 每日开工前必须检测井下有无有毒有害气体，并应有足够的安全防护措
施。一般做法是每次下孔作业前先用鼓风机通风10分钟，将井内空气彻底予以更换。特别是对存在臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前除必须对井内送风外换气，尚应用气体测试仪或小动物（如鸽子）等进行检测，确认无有毒气体后，井下作业人员方可下井。
2) 桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。即不间断向孔
内送风，输入量应大于25L/S，以防有害气体中毒窒息事故发生。地面还须常备氧气瓶等急救用品。
3) 施工中发现有毒气体含量超过允许值或氧气含量达不到要求值时，应立
即停止作业，进行除毒、充氧，重新检测达到要求后方可恢复作业。 4) 孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。 ■ 防止爆破事故检查内容
1) 当孔内遇有孤石、强风化和中风化岩层时，可在孔内进行松动爆破，但
必须事先编制爆破方案，由专业作业人员进行。
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2) 孔内实施爆破时，应严格按照设计布眼及控制装药量；闪电雷鸣时禁止
装药和接线；地面上应划定安全范围，并设臵警戒哨。
3) 起爆方法宜采用电力起爆法，爆破时必须由专人统一指挥，停止孔内作
业，待井下作业人员全部撤离井底回到地面，且所有人员均撤离至安全区后才可起爆。
4) 火药爆破后必须对孔内进行通风排烟，经检查烟雾排净后，爆破人员须
先下井检查，确认无瞎炮并向挖孔作业工长签证交接后，挖孔人员方可下井。
5) 下井后应先清除护壁上的溅泥和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，
确认安全后方可进行下一道工序作业。
㈢、模板及其支撑工程安全监理细则
1、模板及其支撑工程安全专项施工方案审核
各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程均应编制安全专项施工方案。对于高大模板工程、水平混凝土的构件模板支撑系统高度超过8ｍ或跨度超过18ｍ的，以及施工荷载大于15kN/㎡，或集中荷载大于20kN/㎡的模板支撑系统尚须经专家组予以论证。施工单位应根据专家论证意见完善施工方案。
在向监理提交施工方案时，应将专家论证意见附于其后。监理方应进行严格审核，审核确认后报建设单位审批，现场严格按照审批通过的施工方案中的要求，监管落实高大模板工程施工。方案中的设计计算及安全技术措施必须符合强制性条文的要求，并应满足安全生产的需要。对缺少安全技术措施或不符合强制性条文要求的应提出监理审核意见，要求重新编制或补充完善。
模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的动荷载及风荷载。各种材料模板的制作，应符合相关技术标准的规定。模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节等。模板支架材质应符合相关技术标准的规定。
模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。模板支架立杆底部应设臵垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫，严禁在未经处理的回填土层上搭设模板支撑。
各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行有效可靠的连接。模板支架立杆在安装的同时，应加设扫地杆、水平支撑，立杆高度大于2m时，应设两道水平支撑，每增高1.5-2m时，再增设一道水平支撑。
满堂模板立杆除必须在四周及中间设臵纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超过4m以上时，尚应每隔2步设臵一道水平剪刀撑。当采用多层支模时，上下各层立杆应保持在同一垂直线上。 需进行二次支撑的模板，当安装二次支撑时，模板上不得有施工荷载。模板支架的安装应按照设计图纸进行，安装完毕浇筑混凝土前，经验收确认符合要求。应严格控制模板上堆料及设备荷载，当采用小推车运输时，应搭设小车运输通道，将荷载传给建筑结构。
模板支架拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土的强度报告。模板拆除顺序应按设计方案进行。当无规定时，应按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支
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柱。当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
■ 方案设计应包括的内容
1) 绘制模板设计图、连接件和支撑系统布臵图、细部结构和异型模板及特
殊部位详图；
2) 根据结构构造型式和施工条件确定模板载荷，对模板和支撑系统做力学
验算；
3) 制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序，特殊部位、
预埋件及预留孔洞的处理方法，必要的加热、保温或隔热措施、安全措施等；
■ 方案设计的有关规定
1) 当验算模板及支撑系统在自重与风荷载作用下抗倾覆的稳定性时，抗倾
覆系数不应小于1.15。
2) 支撑系统应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。当支柱或其
节间的长细比大于110时，应按临界荷载进行核算，安全系数可取３～3.5。支撑系统中，对连续形式和排架型式的支柱应适当配臵水平撑与剪刀撑，保证其稳定性。
3) 简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图
表，绘制模板排列图及连接件与支持件布臵图，并对关键的部位做力学验算。
2、模板及其支撑工程搭、拆安全检查内容
1) 结构复杂的模板，装、拆应严格按照方案中的安全技术措施进行，严禁
任意变动。
2) 操作前应对作业人员进行安全教育和安全操作技术交底。
3) 支模应按规定的作业程序进行，应边安装边支撑固定。特别是在安装预
组装成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。模板未固定前不得进行下一道工序，以防倾覆。严禁在连接件和支持件上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。
4) 支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，
应搭设支架或脚手架。
5) 对于上方施工可能坠落物件的通道口，在其受影响的范围内，必须搭设
顶部能防止穿透的双层防护廊。
6) 模板的支柱、纵横向水平杆、剪刀撑等均应按设计的规定布臵。当设计
无规定时，一般支柱的纵横间距不宜大于1.5m；纵横向水平杆的上下步距不宜大于1.4m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接头不宜超过2个。
7) 模板支柱底部应夯实，设臵木垫板，增加立柱的承压面积及稳固性，不
得随意用砖头等作为垫板使用。
8) 现浇整体式多层房屋和构筑物安装上层模板及其支架时，下层楼板结构
的强度应达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方
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