Y3150E使用说明书（含结构图）(8)

Y3150E YM3150E 7．滚齿条件、参数 使用说明书 第Ⅰ分册 第7-1页 7.1滚刀转速及切削速度的关系 根据被切齿轮的材料、硬度、模数、精度和表面粗糙度选择切削速度V切后，可根据公式⑴计算滚刀转速。 n刀?1000?V切??D r/min 公式⑴ n刀——滚刀转速（r/min） D——滚刀直径（mm） V切——切削速度（m/min） 若计算结果不符合本机床滚刀转速表中的数值，则应选取与计算结果相近的一级滚刀转速。 根据选定的切削速度，可根据图8.3查出主轴转速。 7.2滚刀及工作台的最高转速 n杆?72n刀?KZ＜564 r/min 公式⑵ n刀——滚刀转速（r/min） K——滚刀头数 Z——被加工齿轮齿数 n杆——分度蜗杆转速（r/min） 7.3各轴转速及轴向进给量详见表5.1和表5.2 7.4滚刀箱的安装角度 滚刀的安装角，即为滚刀轴心线与水平位置的夹角。 7.4.1当切削直齿圆柱齿轮时，滚刀的安装角（ω）等于滚刀的螺旋升角（λ），滚刀的正确安装参看图8.2。 7.4.2当加工斜齿圆柱齿轮时，其滚刀的安装角视工件及滚刀的螺旋升角大共2页 小和螺旋方向相同与否而定。当滚刀的螺旋方向和工件的螺旋方向相同时，其安装角为二者之差（ω=β-λ），当滚刀的螺旋方向和工件的螺旋方向相 Y3150E YM3150E 使用说明书 第Ⅰ分册 第7-2页 反时，其安装角为二者之和（ω=β+λ）。 7.5滚刀的参数 K——滚刀头数 Z——被加工齿轮齿数 λ——滚刀螺旋导程角 7.6滚刀的安装精度 7.6.1滚刀安装精度与齿形精度关系 7.6.1.1滚刀径向跳动引起的齿形误差 ?ff??r.sin△r——滚刀径向误差 A——滚刀压力角 公式⑶ △ff——齿形误差 7.6.1.2滚刀端面跳动引起的齿形误差 ?ff??x.cosA 公式⑷ △x——滚刀端面跳动 7.6.2滚刀箱安装角误差与齿厚关系 mnK2?s??.cotA.tg?(Z?3).(??)2 公式⑸ 2sin?zλ——滚刀螺旋导程角 △ λ——滚刀安装角调整误差 K————滚刀头数 Z——齿轮齿数，当加工齿轮为斜齿轮以Z=Z??参考文献： 齿轮手册编委会 《齿轮手册》第2版 2002年5月 机械工业出版社 Zcos3? Y3150E YM3150E 8. 机床的操作和调整 8.1 机床操作前的准备工作 使用说明书 第Ⅰ分册 第8-1页 8.1.1 清洗机床，将机床上涂有防锈油的床身导轨、立柱导轨、主轴内锥孔、工作台面、工件芯轴、小立柱导轨等处防锈油洗净。 清洗时应将工作台压板与床身导轨中夹的纸垫取出。 将工作台上盖子N（图8.1）揭开，将储油螺帽M取去，再将盖子M盖上，机床分度蜗轮副采用循环润滑方式，在使用期间，工作台内多余的润滑油从管K流回床身油池，螺塞M绝对不能装上。（储油螺帽M请妥善保管，便于机床长期不用或长途运输时使用） 8.1.2 机床地基完全干后，方可使用机床。 8.1.3 在机床启动前必须再次复查机床的安装水平，应在0.04/1000 以内，否则应重新调整。 8.1.4 按各油池的油标加上适量的机油（床身润滑油及冷却油池应尽可能多装些油）。按机床润滑图，给机床润滑点加油。 8.1.5 启动液压电动机，调整溢流阀P1（图5.4），调整溢流阀P1在立柱一端床身油池内）将液压系统压力调整到2.0~2.5MPa，检查分度蜗轮副，床身导轨，滑板和立柱导轨，工作台水平移动调整机构，工作台油标，立柱顶油池，传动箱，进给箱等各自动润滑点是否有润滑油，若无润滑油，或油量过大或过小，调整安全阀R85－2螺钉（图5.4）及工作台后分油器的各油量调整螺钉，在各传动机构得到充分润滑后，方可启动刀架快速电动机及工作台水平快速移动油缸，在刀架快速向下时，调整溢流阀P2（图5.4）溢流阀P2在工作台一端床身油池内），将压力调整到1.5~2.0Mpa。 共26页 Y3150E YM3150E 使用说明书 第Ⅰ分册 第8-2页 图8.1 分度副油池储放润滑油示意图 Y3150E YM3150E 使用说明书 第Ⅰ分册 第8-3页 8.1.6 机床在试切削前必须进行2~3小时的空车运转。其运转规范为：主轴转速为80r/min，垂直走刀量为1mm/r，工作台转速为1r/min。即分齿挂轮按a?c24a?c40?50?配搭。 差动挂轮架按22?配搭。 b?d80b2?d280?708.1.7 机床开车后，应依次检查各部件单独动作的正确性与灵活性，若无故障，方可试切削。 8.2 机床的调整 8.2.1 加工直齿圆柱齿轮时机床的调整 为清楚起见，举下例说明（在Y3150E机床上加工）： [例1]直齿圆柱齿轮：齿数Z=46 模数m=3 齿宽b=40mm 滚 刀：直径D=70 头数K=1 λ=4?右旋 切 削 规 范： 切削速度V=35m/min 切齿全深h= 6.75mm 切削次数2次，第一次切深h1=5 第二次切深h2=1.75 轴向进给量： 第一次走刀S轴1=1.8mm/r 第二次走刀S轴2=1.16mm/r 8.2.1.1 工件的安装: 工件安装的正确性，直接影响加工齿轮的精度。因而应将工件正确、牢靠地安装在工作台夹具上，并应达到在加工过程中不发生任何松动。对于直径较小的盘类零件，可直接安装在本机床所附的工件心轴上（该工件心轴直径为?35h6）。在使用工件心轴加工时必须使用小立柱活动支架上的轴承支承轴端。当加工较大工件时，则将工件安装在工件夹具上。 本例工件可以直接安装在工件心轴上。 }采用逆铣