翻车机室、1#输煤廊道、1#转运站——第一分册土方工程施工作业指导书
序号 1 作业任务 翻车机室表层土体卸载施工（包括廊道150米范围内土体卸载） （高程17.27m～15.00m） 工期d 开始时间 完成时间 10 2010.01.05 2010.01.12 2 3 翻车机室第一层支撑和廊道第一层圈梁 1#输煤廊道第二层挖土由东向西15.0m～10.4m（从B=1550至B=1408，共计142m） 15 20 15 15 15 2010.01.13 2010.01.13 2010.02.01 2010.01.28 2010.02.25 2010.01.27 2010.01.31 2010.02.15 2010.02.25春节10天 2010.03.11 4 5 1#输煤廊道第二层圈梁 翻车机室第二次土方开挖（掏挖） （高程15.0m～10.4m） 6 7 翻车机室第二层支撑 1#输煤廊道第三层挖土（从B=1550至B=1408，共计142m），与翻车机室第二层围凛支撑同时施工 20 2010.02.25 2010.03.15 8 9 1#地下输煤道第三层圈梁 翻车机室第三次土方开挖（掏挖） （高程10.4m～5.2m） 15 15 15 20 2010.03.16 2010.03.16 2010.03.31 2010.04.15 2010.03.30 2010.03.30 2010.04.14 2010.05.04 10 11 翻车机室第三层支撑 翻车机室第四次土方开挖至设计标高 (高程5.2m～0.12m) 12 1#输煤廊道第四层挖土由东向西4.1m～0.12m至142m 15 2010.05.05 2010.05.20 13 1#转运站表层土体卸载施工 (高程17.00m～14.0m) 6 7 12 8 7 15 2009.12.10 2009.12.16 2009.12.16 2009.12.28 2010.01.06 2010.01.13 2009.12.15 2009.12.22 2009.12.27 2010.01.05 2010.01.12 2010.01.27 14 15 第一层支撑 1#廊道挖土由西向东17.0m～8.6m至1#通风井，与1#转运站第一层支撑同时施工 16 17 18 1#转运站第二次土方开挖(14.0m～8.6m) 第二层支撑 1#转运站第三次土方开挖(8.6m～0.6m) 翻车机室挖土施工计60天，支撑梁施工每层15天，中间穿插156m输煤廊道土方开挖；1#转运站挖土施工30天，支撑梁施工每层7天，中间穿插75m输煤廊道土方开挖；1#地下输煤道在离1#转运站75米处(即1#通风井)留运土通道。
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2 编写依据
2.1《铜陵发电厂六期翻车机室、1号地下输煤道及1号转运站基坑支护设计》（江苏省建苑岩土工
程勘测有限公司2009.08.06）；
2.2《灰库输煤及贮煤场地层剖面图》(60-F51965S-G0102-21、38、44) 2.3《翻车机室地下部分结构图》（60-F51965S-T060202A） 2.4《1#转运站施工图》（60-F51965S-T0615A） 2.5《1#地下输煤道施工图》（60-F51965S-T0611A） 2.4《建筑施工手册》（第四版）
2.5《电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）》DL/T5210.1-2005 2.6《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002） 2.7《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
2.8《电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）》DL/T5210.1-2005 2.9《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 2.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006版） 2.11《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2002版） 2.12有效的设计变更单及图纸会审记录
2.13《建筑专业安全文明施工实施细则》AEPC/TL04-M AQ-22 2.14《建筑专业施工组织设计》 AEPC/TL04-T JZ 3 作业准备和条件 3.1 技术准备
a、 详细阅读翻车机室、1号地下输煤道及1号转运站基坑支护设计资料，并掌握有关的地基勘探资料（灰库输煤及贮煤场地层剖面图），详细的编制施工计划。
b、收集已建、在建类似工程的施工方案，针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法，对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用。
c、本方案经评审后实施，工序开工前对所有施工人员进行技术交底。
d、设计院已经对支护进行设计交底，批准土方开挖与基坑支护交叉施工方案，且承担基坑监测及基坑支撑的B标段施工方案已报请批准。
e、基坑监测除总包委托的监测点外，还需自行设置监测点，监测点采用钢筋桩预埋在支护围懔上的方式，每边不少于4个，在B标段施工顶层围檩时预埋，每天设安排专人进行检测（上午、下午各检测一次），及时提供检测数据，为土方开挖工况及基坑安全性提供辅助性数据。
3.2作业人员
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3.2.1作业人员配置
序号 工种 数量 2 8 4 30 10 20 要求 有特殊工种证 有特殊工种证 有特殊工种证 身体健康 专业水平较好 有特殊工种证 备注 安全教育已进行 两班作业 两班作业 安全教育已进行 安全教育已进行 安全教育已进行 1 推土机操作工 2 挖机操作工 3 电 工 4 普 工 5 瓦 工 6 驾 驶 员 3.2.2人员分工 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 姓名 吕 哲 李德军 丁创业 周 刚 胡安川 阮永炎 濮维俊 江永兵、韦贵 李朝希 张文双 岗位 单项负责人 技术负责人 技术员 施工负责人 测量负责人 施工员 技术员 安全员 材料员 质量员 主要责任范围 全面负责 技术策划、管理 技术管理 施工员 测量管理 施工 技术资料 安全管理 材料管理 协助施工 要求现场施工的电工、挖机操作工、驾驶员等人员，必须密切指导并配合现场操作的人员及时准确解决现场存在的施工用电、挖土深度、运土路线，修坡与做砂浆护坡之间的问题，力争现场施工时不存在返工、窝工等影响现场施工进度的现象发生。 3.3材料、设备准备
开挖前应充分准备些水泵、编织袋、彩条布10卷（120m/卷）、竹笆100片、石子、钢板（临时铺路用）、4座广式照明灯具、各规格脚手管和扣件等应急物资。 3.4主要机具
主要机械及器具的配备见下表
序号 1 2 3 设备名称 潜水泵8寸 潜水泵4寸 潜水泵2寸 数量 4台 6台 4台 6
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性能或用途 抽水 抽水 抽水 备注 扬程30 扬程30 扬程20m 翻车机室、1#输煤廊道、1#转运站——第一分册土方工程施工作业指导书
4 5 6 7 8 9 10 11 12 污泥泵 反铲挖掘机（SK200-6E） 小型挖掘机（大宇J55） 破碎机 自卸汽车 推土机（山推B130） 全站仪（TCL1102） 经纬仪 水准仪 2台 3台 2台 1台 15辆 2辆 1台 1台 1台 排污 挖土、堆土 挖土 破除红砂岩 运土 推土 测量放线 定位 测量高程 / 1.0m3 0.5m3 / / / / / 反铲挖掘机型号为PC200-6，挖掘机性能为2.90标准小臂+1.00立方米挖斗，最大挖掘半径为9.7m，最大挖掘高度9.3m，最大挖掘深度6.00m，垂直挖掘深度5.3m，旋转最低半径为3.6m（汽车与挖机间距大于2.0m）。要求使用计量器具（水准仪、经纬仪、全站仪等）要有检验合格证、工器具（水泵、运输车、反铲等）必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工需要；在施工前必须检查各种施工机械的性能。 3.5作业条件 3.5.1力能供应
施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。要求在所有开挖施工区域有足够的照明。现场要求布设4座广式照明，分别布设在翻车机室（一座）、1#转运站（一座）、1#地下输煤道（2座）。 3.5.2场地
施工前应清理场地内铺底煤、泥浆池等建筑垃圾，场地内用碎石硬化，不得有积水。道路应通畅，要求总包办理书面场地移交手续。并请总包协调好弃土场内的通道，指定弃土场地的位置和范围。 3.5.3上道工序
? 在土方开挖之前应检查定位放线是否准确、开挖区域外围的排水系统是否畅通； ? 需总承包商在开挖范围内设置地下水位观察孔，开挖前由总承包商及时提供书面检测资
料；
? 由监理、总包和支护施工单位确认支护桩体及止水帷幕是否已达到设计要求，并满足基
坑开挖条件。并需总承包商办理书面中间移交单，其中包括支护桩和止水帷幕的桩位布置、施工日期及设计强度；基坑每层支护结束后，土方开挖前由总承包、监理组织办理移交手续，以确保基坑施工安全。 ? 需总承包商每天提供书面的基坑监测记录；
? 需设计方书面确认边坡5m~10m范围内允许堆积的荷载，方便在施工的过程中控制卸载
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边坡范围内超荷堆载。
3.5.4工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天，在土方边坡开挖好后，应及时用彩条布对边坡进行覆盖；现场的安全文明施工要经常进行维护，保持“工完、料尽、场地清”。施工前，道路畅通、施工场地满足施工需求。因翻车机室为深基坑在开挖时必须在基坑周边搭设安全围护围栏，禁止非作业人员进入。 3.5.5临时工作设施
施工作业区采用1.8米高的蓝色压型钢板隔离围护，确保施工区域与老煤场严格隔离，保证老厂正常运行。场地用碎石硬化，满足使用功能和文明施工要求。
3.5.6安全防护设施和用品 a、安全防护设施
（1）此工程属深基坑作业，在施工区域距开挖上口边线外600mm需搭设安全防护栏杆，式样
见下图：
（2）据现场实际在施工小区主要道路侧或建筑物周边集中设置安全警示宣传牌。 b、主要安全防护设施和用品配置
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