个中间架基础，最后的杂物清出巷道。
8.1.3．按带式输送机设计图纸对机头、机尾和中间架立柱横纵向中心进行测量放线，确定基坑开挖点，基坑大小和深度以达到设计图要求为准。中间架立柱基础为400×1600×400mm大小的混凝土体，其中心间距为3米，机尾水平段立柱间距为1.2米，上部变坡立柱间距为1.5-1.6米不等，下部变坡部位立柱间距为2.0-3.3米不等。具体尺寸数据以设计图纸为准。
8.1.4.皮带机纵向中心线放好后，为便于后面施工，每3米打一个定位小木桩。 8.1.5．人工挖基坑时为了加快施工进度，现场配4台风炮、4根70米长DN20的黑胶管、4个DN20 的球阀和4根150mm长DN20的螺纹短管，利用现场主斜井空压机和空气管道提供压缩空气作为动力，三人一组，四个小组同时施工。皮带机中间架基础坑共有274个，其尺寸为500×1700×500mm；机头和机尾各1个较大的基础坑。基础混凝土总共达128.3立方米。土方开挖量达154立方米，挖出的土方，除留部分作为回填用外，其余部分集中用矿车运出主井巷道。 8.1.6．现场制作20个浇注基础混凝土的模子，并准备足够量的木板作为支模时用，基础模板安装高度应根据现场各个基础标高确定。
8.1.7.基坑挖好后报监理检查验收，后才能开始支模，模板固定时应复核标高和中心线，其偏差不大于10mm。
8.1.8.基础浇注时按土建设计图纸要求的水泥、石子、石粉和水的配合比进行混合，混凝土强度为C30。浇注料注入基坑后使用气动振动泵捣实，并根据中心线和标高位置预埋已制作好的预埋件，中间架预埋件纵向和横向中心间距按设计图纸要求逐一复核，其偏差不大于10 mm，预埋件安装标高与设计标高偏差不大于5 mm。
17
8.1.9基础浇注时按土建施工规范对混凝土进行取样，取样规格为60×60×60mm，对样品和基础按规范同时进行养护。 8.2．主斜井带式输送机安装施工技术方案 8.2.1.带式输送机安装技术方案 8.2.1.1.基础检查划线
8.2.1.1.1 输送机设备安装前，应按设计图、设备技术文件所提供的纵横中心线、标高进行仔细复查，合格后方可进行安装。
8.2.1.1.2设备基础放线：在基础上放出安装需要的纵横中心线，根据纵横中心线划出地脚螺栓中心线，并划出垫铁摆放位置。
8.2.1.1.3皮带机放线：根据纵向中心线，划出机头、机尾、减速机构、电动机纵横中心，以及中间架的位置，划线后，按下列要求检查土建基础： 8.2.1.1.3.1坐标位置（纵横轴线） 20mm 8.2.1.1.3.2不同平面的标高 0～－20mm 8.2.1.1.3.3平面外形尺寸 ±20mm 8.2.1.1.3.4预埋螺柱：顶端标高 +20～0mm，中心距±20mm 8.2.1.1.3.5预埋螺柱孔：中心位置10mm，深度 +20～0mm 孔壁铅垂度10mm 8.2.1.1.3.6预埋板： 标高-20～0mm，中心位置5mm 8.2.1.2开箱清点与清洗检查 8.2.1.2.1开箱清点
按厂家提供的供货清册对设备进行开箱检验，并进行编号，分名别类堆放，作好外观检查记录，对于不合格件（指外观）经现场认证后，提出更换或协商
18
处理措施，标准件、联接板在作好登记后，应存于设备库房。 8.2.1.2.2设备的检查
8.2.1.2.2.1减速机构：设备在安装前，应对设备部件的几何尺寸进行复查，特别复核地脚螺栓之间间距与土建基础是否一致，对转动机构应按要求进行拆装检查，对润滑装置传动机构进行清洗，盘动传动机构应灵活，齿轮咬合正常，无异常响声，并按规定对油箱、轴承部位加装润滑油脂，还应按下列要求检查。 8.2.1.2.2.2皮带机：金属构架的长、宽、高尺寸偏差不大于10mm，无扭曲变形，构架弯曲不大于其长度的1/1000，且不大于10mm，托辊表面光滑无毛刺，轴承应有润滑脂，转动灵活，胶带规格应符合设计规定, 胶面无硬化和龟裂等变质现象。 8.2.1.3．设备转运
8.2.1.3.1.设备转运由专人负责，使用运输机械和人力相结合完成。皮带机设备堆放点与主斜井口大约100多米，装卸车使用吊车或装载机，小件使用人工装卸车，井外转运设备用矿车或货车转运，巷道内转运使用矿车和卷扬机，巷道内大件卸车时在巷道顶部打锚绳挂5吨葫芦卸车。具体方案根据现场条件另行编制详细转运作业指导书。
8.2.1.3.2.主斜井架空乘人装置设备可以直接卸车到主斜井口附近不妨碍施工的地点。
8.2.1.4.皮带机安装
在基础、设备检查合格后，按施工图及厂家的技术文件进行设备就位找平找正工作，通过调整，其中心、标高和水平度达到安装要求后，进行设备一次灌浆，待灌浆后达到养护期后，紧地脚螺栓并作精确校核，使其中心、标高和
19
水平度达到要求，并点焊牢固垫铁。
8.2.1.4.1输送机：滚筒安装水平度不大于0.5mm，纵横位置不大于5mm，标高不大于±10mm；中间支撑架中心偏差不大于3mm；拉紧装置安装应牢靠；托辊靠近头部的几组应与胶带充分接触且相邻托辊高低差不大于2mm；导煤槽与胶带应平行。
8.2.1.4.2联轴器的安装：按厂家原配成对安装，不能串用；装配无打击印痕，零部件不受损伤，不允许加垫片或冲击轴取得紧力。两半联轴器之间隙，应符合设备技术文件的规定，其允许偏差不大于1mm。
8.2.1.4.3减速机的安装：用着色法检查齿轮的啮合情况，接触不得偏向一侧，接触面积应符合设备技术文件或施工规范规定；齿轮与轴不得有松动现象。 8.2.1.4.4机头机尾设备安装垫铁搭配：基座安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物及污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。放置垫铁处的混泥土表面必须凿平，纵横水平，垫铁与混泥土的接触面应均匀，且不小于75%；每组垫铁由块平垫铁和两块斜垫铁组成，斜垫铁按规范加工，垫铁组最多不超过五块，平垫铁不得小于斜垫铁，垫铁组伸出基框10-20mm，放置整齐；垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好；根据设备的具体情况，每个地脚螺栓两旁应有一组垫铁，在能放稳和不影响第二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；基框在地脚螺栓拧紧后不得变型，基框底板与混泥土接近部位必须清除干净。设备安装合格，在二次灌浆前应将垫铁点焊牢固，点焊的点不少于两点，每点不少于10mm。 8.2.1.4.5基础二次灌浆
设备一次性灌浆后，设备精调整合格后，垫铁焊接完成后，对设备进行二
20
次灌浆，灌浆砼（一般选用细石砼）标号应比原砼高一级，灌浆前应作好下列工作：
8.2.1.4.5.1设备已精平，地脚螺栓已拧紧，垫铁已按要求焊接好，无漏焊、松动现象；
8.2.1.4.5.2基础表面须打毛，无污垢、焊渣等。 灌浆前须用水将基础打湿，并冲洗干净；
8.2.1.4.5.3二次灌浆层厚度不低于50mm，表面应高于设备下表面10-20 mm，尺寸不小于原基础大小；
8.2.1.6胶带施放与粘接
粘接工艺的选择以厂家技术文件为准，另行编制《胶带粘接作业指导书》。 8.2.1.7输送机的试运转 待获厂家技术文件后另行编制。 8.3.架空乘人装置安装方案 8.3.1工程概况
挖陇沟煤矿主斜井及人行上山架空乘人装置作为煤矿工作人员上井下井的交通工具，其安装在有一定斜度的井巷道内。本工程安装两套装置，一套为挖陇沟煤矿主斜井架空乘人装置，安装在主斜井巷道内；另一套为人行上架空乘人装置，安装在挖陇沟煤矿+970m运输石门与+1190m运输石门的联络通道，主要承担矿井人员运输职能。该架空乘人装置安装总长约555 米,其中斜长520米，上平15米、下平20米，机头采用架空布置方式。巷道平均坡度为25 度，巷道宽度： 2.6 米，高度：2.6米，巷道无轨道布置 8.3.1.1挖陇沟煤矿主斜井架空乘人装置技术参数：
21