减速器进行正反向的空载运转各半个小时，运转中不能有冲击、异常振动、噪声、紧固件松动、漏油现象。 8.3.3.5机尾部分安装 8.3.3.5.1安装导轨
8.3.3.5.1.1先确定迂回轮架上两对滚轮的最大间距，再将一根导轨固定在横梁上，固定位置为导轨内侧表面到滚轮间的最大间距的一半加2 mm，将另一根导轨安装在横梁上离中心线的距离比另一根远一点，以不妨碍吊装迂回轮为准且不固定。
8.3.3.5.1.2两侧导轨安装中心线直线不大于1/1000，两中心线的平行度不大于0.5/1000，两中心线的高度差为±3mm。
8.3.3.5.1.3在机尾安装位置的巷道顶部相应位置，设置两个锚索，挂两个5吨手动葫芦，用于吊装迂回轮装置，移动另一根未固定的导轨，将滚轮放入导轨内，调整好间隙后，再将导轨固定。 8.3.3.5.1.4要求迂回轮在导轨内滑动灵活。 8.3.3.5.1.5安装张紧小车和重锤及单滑轮
8.3.3.5.1.5.1安装前必须将减速机内加够润滑油，高度以油面指示为准。 8.3.3.5.1.5.2安装时应注意三滑轮组与迂回轮上的四滑轮正对，减速机放在不妨碍通行的一侧。
8.3.3.5.1.5.3安装单滑轮应与迂回轮上外侧滑轮对正。
8.3.3.5.1.5.4张紧钢丝绳头与张紧小车卷筒固定可靠，卷筒定位插销必须插牢。
8.3.3.5.1.5.5重锤安装应按设计值安装重量，其重锤块应交错排列组装，防止
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松动，当上下调节重锤高度时，应防止重锤滑出伤人。 8.3.3.6托绳轮和压绳轮安装
8.3.3.6.1先将托轮与吊架装配好，安装组件时应使横梁上安装中心线标记至托轮衬中心的距离为钢丝绳间距的一半，并使托轮槽与横梁垂直。
8.3.3.6.2对于不符合安装要求的横梁，如横梁不水平、不与安装中心线垂直，则在安装托轮吊架组件时，应根据现场情况采取相应的措施，保证托轮的位置正确，托轮固定后，两端面必须在竖直平面内。
8.3.3.6.3托压轮组件的托轮和压轮的相对应位置要适当，压轮轮槽表面只接触钢丝绳即可，不需要压紧钢丝绳，钢丝绳通过托压轮时，必须是直线，即直线段钢丝绳从头到尾必须为直线，不能有人为的弯曲变坡现象。
8.3.3.6.4安装变坡点双（托）压轮时，必须调整双（托）压轮，使钢丝绳通过变坡点成弧线，而不能为折线。
8.3.3.6.5安装后再同侧的托绳轮和压绳轮，其绳槽全线中心线应在同意线上，其偏差不应大于±2mm，全线的轮槽顶高差不应大于2mm。 8.3.3.7钢丝绳施放安装
8.3.3.7.1施放钢丝绳时，必须保证不得让钢丝绳发生扭曲变形，更不能让钢丝绳呈螺旋状扭转，否则，钢丝绳将会在运行时产生自旋现象，并无法消除。施放时先将整卷钢丝绳平放在能旋转的支架上，然后将绳头固定在上端机头处的横梁上，采用人工方式拉着钢丝绳中部渐渐往下拉至机尾，整个过程必须通过钢丝绳卷筒旋转来放绳。 8.3.3.7.2钢丝绳的插接
确定钢丝绳的实际需要长度后，采用不变径接法（长接法）插接，插接长
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度为钢丝绳直径的1000倍，插接后接头处直径增粗量不超过10%。具体钢丝绳插接作业指导书另行编制。 8.3.3.7.3钢丝绳空载运行
钢丝绳插接好后。为了加强接头的牢固程度和消除自旋应力，应让钢丝绳空载运行72小时，具体方法是让钢丝绳初步拉紧后，按下述步骤进行空载运行： 8.3.3.7.3.1重锤加至200kg时，让钢丝绳正反方向各运行一周； 8.3.3.7.3.2重锤加至350kg时，让钢丝绳正反方向各运行两周； 8.3.3.7.3.3重锤加至400kg时，让钢丝绳正反方向各运行四周；
8.3.3.7.3.4根据厂家现场指导调试的需要，一次逐步增加重锤，每加一次重锤，让钢丝绳正反方向各运行数周；
8.3.3.7.3.5当钢丝绳内应力基本消除，自旋不是很明显时，让钢丝绳正方向连续空载运行72小时；
8.3.3.7.3.6最后根据需要确定重锤重量。 8.3.3.8抱索装置及吊椅安装
8.3.3.8.1安装固定抱索器时，必须使用专用扭矩扳手，按设计固定扭矩值为22.5N.m，将抱索器固定在钢丝绳上。
8.3.3.8.2抱索器锁紧在钢丝绳上后，不能产生任何情况下的滑动，抱索器的抗滑力不得小于重车总载荷的最大坡度时下滑力的2倍。 8.3.3.8.3吊椅应与地面高度为300-400mm。
8.3.3.8.4钢丝绳运行一段时间后，应及时调整抱索器的夹紧力及张紧装置，调整重锤高度，使其时刻保持悬挂状态。 8.4电气系统施工技术方案
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8.4.1开关柜安装 8.4.1.1开箱检查
8.4.1.1.1开箱后，清扫开关柜。检查高压开关柜铭牌、基础、柜内电器元件等型号、规格是否与设计图纸相符。开关柜及柜内电器有无损伤、变形、附件、备件资料应齐全。
8.4.1.1.2开关柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，并应符合产品技术规定。 8.4.1.2开关柜安装：
8.4.1.2.1开关柜安装时，基础槽钢应进行校正，并符合下表的规定要求
序号 项目 每米 1 直度 全长 水平2 度 全长 5 每米 5 1 线锤、水平尺、钢 尺 允许偏差（mm） 1 测量工具 钢尺 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。
8.4.1.2.2开关柜本体安装应符合下列要求：
单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及柜面偏差应符合表下的规定。
序号 1 2 项目 垂直度（每米） 平度 相邻两柜边 允许偏差：mm 1.5 1 测量工具 钢尺 线锤 30
序号 项目 成列柜面 允许偏差：mm 5 2 测量工具 3 柜间接缝 水平度 开关柜之间与建筑物间的距离应符合设计要求。开关柜柜体应固定牢固、柜体间连接紧密。
机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠，柜两侧及顶部隔板应完整牢固，门锁灵活、齐全，柜内照明齐全；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接头应动作准确，接触可靠。检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活、可靠。
8.4.1.2.3开关柜安装完成后，柜体漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。
8.4.1.2控制柜安装
监控及保护系统在施工过程中严格按相关规程规范要求完成本电站全部控制保护系统设备的安装、调试、试验（检验）、启动、试运行的全部工作。控制保护系统屏柜运至安装现场后，由业主、监理、承包单位共同进行开箱检查，表面漆层完整无损伤、变形，盘面标致完整齐全、正确清晰，柜门开关灵活、门锁齐全，所有螺栓紧固。妥善保管好设备资料及随机所带的工器具。 8.4.1.3控制保护系统屏柜安装：
8.4.1.3.1屏柜运到现场后检查漆层是否完好，有无变形和附件缺失，有不符合设计图纸的地方应尽快与监理工程师联系解决。盘柜安装时必须保证盘柜的水平度、垂直度符合规程要求。盘面偏差小于3毫米盘间接缝小于2毫米，垂直度小于1.5毫米。
8.4.1.3.2盘柜外壳要可靠接地，须防腐的部分做到涂漆均匀，无遗漏，不得污
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