粗节、细节等疵点。（外观特点）织物具有自然特征--茸毛状外观，有变化规则的细粒状，有一定的粗糙度和柔软性，有良好的膨松度和覆盖能力，光泽较好。 长丝：（结构特征）纱中纤维的平行度好，密集程度高，表面光滑。（外观特点）织物透明度高，光泽强，但膨松性、覆盖能力较差，冷感性强。
变形丝：（结构特征）变形工艺使长丝中的纤维呈高度的非平行排列，纤维密集程度低，表面有丝圈、丝辫等突出，表观粗细均匀。（外观特点）织物具有高度的膨松度和覆盖能力，手感柔软，织物中的粒状外观比短纤纱更明显更均匀 4、（15分）试分析短纤纱中纤维内外转移的产生原因，表示方法，并举例说明其在织物设计中的作用。
一、课件上的解释，短纤纱：在加捻三角区中，由于钢丝圈加捻作用和纺纱张力，使纤维产生伸长变形和张力，从而对纱轴有向心压力： 纱线张力Ｔy＝∑Tfcosβ；向心压力 Tr＝Tfsinβ
由此可知，在纺纱张力一定时，随着纤维在纱中所处的半径↑，β↑，纤维伸长↑，因此纤维张力↑，Tr↑。
外层纤维由于在纱中所处半径和捻回角最大，因此其张力和向心压力最大，在它克服了周围纤维对它的阻力后，向纱的中间转移，而中间的比较松散的被挤到外面来。多次内外转移后就形成了复杂的圆锥形螺旋线。
纤维在纱中排列形态 ：正常转移-圆锥形螺旋线 ；短纤维——圆柱形螺旋线 未伸直纤维——①屈曲纤维； ②折迭纤维；③弯钩纤维
二、课本上的解释，转移机理：1、几何机理：纤维在扁平须条上的位置不同，当扁平状的须条发生包卷或围捻时，上层的纤维会进入纱体的芯层；下层纤维留在纱体的表面；两侧的纤维在纱芯和纱表面过渡；2、张力机理：纤维在纱外层走的路径要大于纱内层，伸长产生张力向内挤入；或压缩起拱向外移动。
（相当于：减少了同时承受拉力的纤维的根数，减少了纤维长度，增加纤维长度的离散性）
三、表达方法 ：转移指数M是衡量混纺纱中不同品种的纤维在截面上向外或向内分布程度的指标。
M＞0 表示这种纤维向纱的外层转移，M↑表示向外转移程度越大，M=100% ，表示两种纤维在纱的断面内完全分离； M＝0 混纺纱中纤维呈均匀分布
M＜0 纤维向内转移，M↑表示向内转移程度越大，M＝－100% 纤维集中分布在纱的内层。
四、影响纤维径向分布的因素：
（1）纤维方面： a. 长度影响 ，长向内，短向外。 b. 细度影响 ， 细向内，粗向外。
c. 截面形状，异形截面纤维，抗弯刚度大，不易弯曲,向心压力小→向外；圆形纤维优先向内转移
d. 初始模量（纤维小负荷下的伸长张力 ）E大的向内，E小的向外 e. 弹性恢复 ：纤维受张力产生变形后恢复能力好，一旦离开握持点，就倾向于恢复到原长。∴易向外转移。
f. 卷曲与表面状态 摩擦系数大的纤维不易向内，而向外 (2) 成纱工艺： 捻度大→转移↑ 纱线张力大→转移↑
5、（15分）试述织物折痕回复性的表征指标，测试方法机及其影响因素；并分析比较机织物和针织物折痕回复性的差异及原因。 表征指标：折皱回复角
测试方法：（1）折叠法：水平法，垂直法（2）揉搓拧绞法 影响因素：(1）纤维性状： a.几何形态
线密度：纤维越粗，回复越好； 纤维形态：圆形、光滑纤维织物，回复好。 b.纤维弹性：弹性↑（特别是急弹性），回复↑；c.纤维表面摩擦表面摩擦系数适
中，回复较好。
（2）纱线结构 ：捻度适中，回复较好。
（3）织物几何结构： a.厚度 ：厚度↑，回复↑； b.织物组织：平纹回复最差，缎
纹最好；织物经、纬密↑，回复↓ （4）后整理：树脂整理或液氨整理，回复↑
比较差异的：针织物为线圈结构，故弹性好、蓬松、质地厚，所以其抗折皱性优于机织物。 三、计算题
1、（15分）摇取棉纱30缕，每缕100m,称得总重为59.2g，经烘燥的干重55.2g，求该棉纱的实际回潮率、特数和英制支数；又在捻度测试仪上测得该单纱
在250mm长度上平均捻h回数（加捻退捻法）为340，试求该纱的捻系数和捻回角。（已知该棉纱的公定回潮率为8.5%，体积密度为0.93g/cm3)
解：实际回潮率W=（59.2-55.2）/55.2%=7.25%
583.155.2特数Nt=10*=583.1/19.96=29.21英支 *(1?8.5%)=19.96tex英制支数Ne=
Nt30340特数制捻度Tt=*100=136捻/10cm,捻系数at=Tt*Nt=136*19.96=607.6
250TtNt捻回角公式：tanβ=;at=892×tanβ? *892?607.60.68Tanβ===0.71,所以捻回角β=arctan0.71
892*0.930.962、（10分）一棉平布，其经纬纱细度都是29tex,经纬向密度分别为236根/10cm、230根/10cm.求（1）该织物的经向紧度、纬向紧度、总紧度；（2）不考虑织缩率，估算其平方米重量（已知纱线体积密度δ=0.93g/cm3） 解：纱线直径d=0.03568
Nt29=0.2mm 0.93?=0.03568
经向紧度ET=PT*d=236*0.2(%)=47.2% 纬向紧度Ew=Pw*d=230*0.2(%)=46%
47.2*46(%)=71.5% 100平方米重量G=0.01（PA*Nt+Pw*Nt）=135.14g/m2 总紧度Ez=ET+Ew-ETEw=47.2%+46%-2005年一、名词解释（45分） 1差别化纤维
非常规化生产的具有特殊功能的化学纤维的总称，纤维一般经过化学或物理处理，使性状得到一定程度的改善。
2棉纤维的成熟度： 纤维细胞壁的增厚程度，胞壁越厚，成熟度越好。 3羊毛的品质支数
沿用下来的指标，曾表示该羊毛的可纺支数，现表示直径在某一范围的羊毛细度。支数越高，纤维越细，可纺纱支数越高。 4手扯长度
用手扯法整理出一端平齐、纤维平整、没有丝和杂质的小棉束，放在黑绒板上量取的纤维束长度。 5纤维的两相结构
纤维的微结构同时存在结晶态和非结晶态两种形式，结晶态与非结晶态相混杂的结构. 6大分子的柔曲性
指纤维大分子在一定条件下，通过内旋转或振动而形成各种形状的难易程度的特性。
7棉织物的丝光处理
通常是指棉织品（纱、布）在紧张状态下经浓碱液(NaOH或液氨)处理，以获得持久的光泽，并提高对染料吸附能力的加工过程。 8标准重量：纺织材料在公定回潮率时的重量。 9吸湿滞后性
同样的纤维在一定的大气温湿度条件下，从放湿达到平衡和从吸湿达到平衡，两种平衡回潮率不相等，前者大于后者，这种现象称之。 10初始模量
初始模量：纤维拉伸曲线的起始部分直线段的应力与应变的比值。即应力-应变曲线在起始段的斜率。 11蠕变与松弛
蠕变：指一定温度下，纺织材料在一定外力作用下，其变形随时间而变化的现象。
应力松弛：在一定温度下，拉伸变形保持一定，纺织材料内的应力随时间的延续而逐渐减小的现象称为应力松弛。
12纤维的热收缩：合成纤维受热后发生不可逆的收缩现象称之为热收缩。 13临界捻系数
加捻使纤维产生预应力，尤其是外层纤维抱合增大，有利于纱线强力的提高。但捻回角增大使纤维的承力在纱轴上的分力减小，影响纤维强力的有效利用。因而纤维的强度随加捻先增大后减小，纱线强度最大时的捻系数称为临界捻系数。 14变形纱
化纤原丝在热和机械作用下，经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱，称为变形丝或变形纱。包括：高弹变形丝、低弹变形丝、空气变形丝、网络丝、 15织物的风格
广义：织物本身所固有的物理机械性能作用于人的感觉器官所产生的综合效应（触觉、视觉、听觉）
狭义：织物的某种物理机械性能通过人手的触感所引起的综合反映（手感） 二、问答题（80分）
1、纤维结构包括哪几个结构层次？分别说明其主要内容。以棉纤维和粘胶为例，分析纤维结构对纤维性质的影响。
2、什么是高聚物的热机械曲线？非晶高聚物有哪些热转变点？说明各热转变点的含义以及对合成纤维加工和使用的意义。 东华大学2003年问答题第2题
3、表征纤维细度的指标和测试方法有哪些？说明各指标的含义，并推导特克斯和纤维直径间的关系。
1、直接法：直径-直观，用于圆形截面的纤维，如：羊毛；投影宽度-用于非圆形截面的纤维；截面积;比表面积—计算值。 1） 特克斯 Ntex（tex）—国际标准单位
在公定回潮率下，1000米长的纤维所具有重量的克数。
分特dtex：在公定回潮率下，10000米长的纤维所具有重量克数。 2）旦数（旦尼尔数）Nden （den）—绢丝，化纤常用指标 在公定回潮率下，9000米长的纤维所具有重量的克数。 （3）公制支数 Nm—常用于棉纤维
在公定回潮率下，单位重量（克）的纤维所具有的长度（米）： （4）英制支数Ne
在公定回潮率9.89％时，一磅重的棉纱线所具有的长度的840码的倍数。 （5）马克隆值M(用于棉）----本身无量纲，相当于单位长度（英寸）的重量（微克）反映细度、成熟度的综合指标。 M×Nm＝25400；Nt＝0.0394M；Nd＝0.354M
（6）品质支数（用于毛）----沿用下来的指标，曾表示该羊毛的可纺支数，现表示直径在某一范围的羊毛细度。 测试方法：
1、中段切断称重法：棉纤维或化纤的细度测定将纤维排成一端整齐，平行伸直的棉束，然后用纤维切断器在纤维中段切取一定长度（棉10mm）的纤维束，在扭