中国化学工程集团公司施工工艺标准 QB-CNCECJ21502-2006
（2）两三角皮带齿槽中心线的重合度不应超过1mm,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图4.1.3.6(3)。
检验方法：吊线尺量检查。
（3）两平皮带轮宽度中心线的重合度不应超过1.5mm,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。
检验方法：尺量检查（以轮边缘为基准）。
（4）皮带轮或链轮轴的平行度不应超过0.5/1000,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。
检验方法：以轮边缘为基准，尺量检查。
（5）链条与链条轮传动平稳无卡阻现象。检验方法试运转检查。
（6）两链轮齿宽中心线的重合度不应超过1mm,见皮带轮或链轮传动的位置偏差图。
检验方法：吊线尺量检查。
a-两轮偏移； b-两轴不平行； l-轮宽中央平面 图4.1.3.6(3) 皮带轮或链轮传动的位置偏差图
（7）传动链条的弛垂度，当链条与水平线夹角α≤45时，约为两链轮中心距A的2%；当45＞时，应为A的1%-1.5%,见图4.1.3.6(4)。 检验方法：尺量检查。
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1-从动轮； 2-主动轮； 3- 从动边链条 图4.1.3.6(4) 传动链条弛垂度图
4.1.3.7 联轴器安装，必须符合设计和制造商的有关规定: 4.1.3.8 传动和转向滚筒的水平度，严禁大于0.3/1000。
检验方法：水平仪检查或检查施工记录。
4.1.3.9 两相邻滚筒和辊子之间平行度，严禁大于1/1000。
检验方法：拉线尺量检查或检查施工记录。
4.1.3.10 调偏装置工作必须平稳、灵活，无卡阻。调偏开闭灵活、准确。
检验方法：试运转观察检查或检查施工记录。
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4.1.3.11 空负荷试运转4h，负荷试运转4h，其各部温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升 40℃。
检验方法：温度计检查或检查试运转记录。
4.1.3.12 机架组装的水平度和直线度，应不大于1/1000,且不得大于3-5mm。
检验方法：水准仪，拉线尺量检查，或检查施工记录。
4.1.3.13 撑紧装置，应工作平稳，灵活可靠，无卡阻现象。用扳手拧劲撑紧时，松紧适度，移动平稳。
检验方法：撑紧检查。
4.1.3.14 清洗装置各连接部位密封性好，管路畅通，不漏水,不渗水，清洗喷水嘴不应有堵塞现象。
检验方法：观察检查。
4.1.3.15 气路系统连接部位紧固可靠，管路畅通、清洁，在工作气压下不漏气,动作灵活、准确。
检验方法：试运转，观察检查。
4.1.3.16 各处连接件，应连接严密，紧固。螺栓露出螺母2-4个螺距。螺栓穿向和露出螺母长度一致。
检验方法：观察和锤轻击检查。
4.1.3.17.传动系统，应工作灵活可靠，主机转动灵活轻便；安全防护罩齐全、可靠,运转平稳，声音正常。
检验方法：手动盘车和观察检查或检查施工记录。
4.1.3.18 各润滑点,润滑油或油脂规格数量符合设备出厂技术文件的规定，密封处不漏油,不渗油，无油垢。
检验方法：观察检查。 4.2 质量检验标准
4.2.1 基础验收：基础外观应无裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。表面无油污。基础各部尺寸及位置允许偏差见表4.2.1。
表4.2.1基础允许偏差一览表 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂度 13 +10mm 预埋件地脚螺栓 基础 部位 检验内容 坐标位置（纵横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 平面水平度 垂直度 标高（顶端） 中心位置 中心距（在根部和顶部两处测量） 中心位置 深度 ±10mm 0,-10mm ±10mm 0,-10mm +10,0mm 5mm/m,且全长10mm 5mm/m,且全长10mm +10,0mm ±3mm ±2mm ±3mm +20，0mm 允许偏差 4.2.2 安装允许偏差标准
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表4.2.2 设备安装允许偏差一览表 项次 1 2 3 4 机体中心线的位置 机体标高 滚筒宽度中心线与压滤机纵向中心线重合度 滚筒轴心线与压滤机纵向中心线的垂直度 项目 允许偏差 3mm ±5mm 2mm 2/1000 备注 用于板式箱式和带式压力机 用于板式箱式和带式压力机 用于带式压力机 用于带式压力机 4.3 质量控制点
表 4.3 质量控制点一览表 序号 1 2 3 项目名称 等级 控制措施 按装箱清单认真清点、记录，仔细对设备进行外观检查。 按图对设备基础的标高、位置尺寸进行复核。 垫铁的设置符合随机技术文件规定，做好隐蔽前的检查工作。 4 5 设备的找正、找平 B（R） 电机试运行 B（R） 核对安装记录。 考核运行时间符合按随机技术文件与施工验收规范要求，运行中对电机工作电流、电压、轴温测量并进行记录。其工作电流、电压、轴温等符合按随机技术文件与施工验收规范要求 6 单机试车 A（R） 成立试车领导小组，设立警戒线，做好试车前的准备工作（检查、润滑、盘车等），按其设备操作规程和试车方案进行操作。 备注 设备、材料的验收 A（R） 基础的验收 垫铁的隐蔽 A（R） A（R） 4.4 质量记录
4.4.1 设备开箱检查记录 4.4.2 基础中间交接记录 4.4.3 设备安装记录 4.4.4 隐蔽工程记录 4.4.5 液压系统清洗记录 4.4.6 设备试运转记录 5 成果保护
5.1 初步找正找平后，应及时进行地脚螺栓灌浆，并防止外力作用下使设备定位尺寸发生变化；在最终找正找平后拧紧地脚螺栓，立即将垫铁组点焊，并及时二次灌浆。
5.2 设备安装完毕后，应对设备进行封盖，防止土建施工涂料或油漆时对设备污染。 5.3 设备配管前对所有设备管口进行封堵，以免进入异物。 6 职业健康安全和环境管理
6.1 职业健康安全主要控制措施（见表6.1）
表6.1 职业健康安全主要控制措施表
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序号 1 2 作业活动 开箱验收 物体打击 场内运输 危险源 包装物放置不当，扎手、扎脚 主要控制措施 及时清理并妥善处理包装物 按规定正确穿戴劳保护品 司机持证上岗，车辆限速15km/h。 戴口罩及护目镜 赤手握锤，锤柄、锤头无油污，且大锤甩转方向禁止有运输车辆违章驾驶 粉尘及废碴 工具使用不当 3 基础处理 人。 临边、洞口安全防护不到位 操作方法不当，夹伤手指 完善临边、洞口防护设施并检查合格后作业 手指放在垫铁两侧取放垫铁 按规定正确穿戴劳保护品 按方案选用并仔细检查起重设备、机具 按方案确定的捆绑方法由持证起重工实施作业 由持证焊工施焊并正确穿戴劳保护品 按方案规定的方法和程序进行拆卸 4 垫铁布置 物体打击 起重设备、机具选用不当或缺陷 5 吊装就位 设备捆绑方式不当 6 垫铁点焊 弧光灼伤 拆卸方法不当 7 使用煤油清洗，用过的棉纱、布头及废弃液用金属容器清洗液及清洗物使用保管不当，引发火灾 拆检、清洗、盛装并集中妥善处理。 回装 回装操作方法或使用工具不当 手不摸零部件棱角、不插入连接面或探摸螺栓孔；使用的活口扳手扳口应与螺帽尺寸相符，且不得在手柄上加套管。 6.2 环境管理主要控制措施
压滤机安装施工可能存在环境因素及防范措施见下表
表6.2 环境管理主要控制措施 序号 1 2 作业活动 基础处理 粉尘及废碴 吊装就位 起重设备、机具漏油及超标尾气排放，污染大气及水体 环境因素 垃圾集中堆放处理 选用合格设备，施工中发生后先停用修理好后再施工 主要控制措施 3 垫铁点焊 有害气排放 清洗、试车加油 试车 在封闭施工环境里强制通风 4 5 化学品、油品泄漏 尽量不泄漏，发生时集中收集处理 水体泄漏,浪费资源 先行对组装的系统进行试压，保证不泄漏 6.3 作业环境要求
6.3.1 现场通风：该设备施工时无环境因素，也无特殊环境要求；
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6.3.2 现场照明：延点或夜间加班施工需要适当的灯光照明； 6.3.3 现场安全设施：设置两个灭火器，其它无特殊要求。
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