一、色灯信号机测试
一、主要技术指标
1.色灯信号机灯泡的端子电压为灯泡额定值（AC12V）的85%-95%（10.2-11.4 V），调车信号为75%-95%（9.0-11.4 V ），允许信号为65%-85%（7.8-10.2 V）。副丝电压为主丝电压的90-95%(有的不达标)。 2.双丝灯泡的自动转换装置，当主丝断丝后应能自动转换至副丝，有断丝报警功能的，应报警。 3.机构发光二极管损坏数量达到30%时，不能影响信号显示的规定距离，并及时报警。 二、色灯信号机测试项目、内容、标准 序号 1 测试项目和内容 点灯变压器I、II次电压 技术标准 / 列车信号10.2-11.4V； 调车信号9.0-11.4V； 允许信号7.8-10.2V。 XLL型为DC6±0.2V XLG型为AC14V XSZG/A型为AC14±2 V XSL型DC12V±0.5V。 备注 2 普通信号灯泡主灯丝点灯端电压 更换灯泡时测 3 LED发光盘端压 当发光盘内部LED二极管损坏数量超过总数的30%以上更换发光盘 更换灯泡时测 4 5 副灯丝点灯端电压 灯丝继电器电流及交直流电压 为主丝电压的90～95% JZXC-H18型DJ交流电流≥100mA ；JZXC-H18F、JZXC-16/16（16F）型更换灯泡时测 DJ交流电流为≥140mA 三、测试方法及要求 1.在色灯信号机调整前，先测试、调整电源屏信号机点灯输出电压。
电源屏输出电源在外电网波动变化条件下，信号机点灯输出电压应控制在220±10V。 2.点灯变压器（点灯单元）Ⅰ、Ⅱ次电压测试
信号机被测灯位在正常点灯工作状态，用万用表交流电压档在变压器（点灯单元）I、II次侧端子上测得。
3.主、副灯丝点灯端电压测试
被测灯位在主丝工作状态，用万用表交流电压档在灯座主、回端子上测得主丝电压。断开主丝，被测灯位在副丝工作状态，用万用表交流电压档在灯座副、回端子上测得副丝电压。 4.灯丝继电器交、直流电压测试
信号机在正常工作状态，从微机监测上直读测得，或用万用表交、直流电压档在灯丝继电器相应接点端子上测得。
5.灯丝继电器工作电流测试
信号机在正常工作状态，从微机监测上直读测得，或用万用表交流电流档串入点灯回路上测得，或用钳形电流表将卡钳钳住点灯回路软线测得。
6.LED发光盘端压测试（以浙江万全LED发光盘为例说明）
被测发光盘在工作状态，用万用表直流电压在档发光盘G、25%端子上测得100%LED点亮电压。将25%端子配线移至75%端子，用万用表直流电压在档发光盘G、75%端子上测得75%LED点亮电压。此时应有灯丝报警。
四、测试仪表说明 1. MF14万用表。 2. 钳型电流表
二、联锁道岔
1.ZD6、ZD7电动转辙机测试
一、主要技术指标 型 号 ZD6-A165/250 ZD6-D165/350 ZD6-F130/450 ZD6-G165/600 ZD6-H165/350 ZD6-K190/350 ZD6-E190/600 ZD6-J165/600 ZD7-A165/150 ZD7-C 165/250 二、测试项目、内容、标准
序号 1 测试项目及内容 工作电流 额定转 换力 N 2450 3430 4410 5884 3430 3430 5884 5884 1470 2450 动作杆动程mm 165 165 130 165 165 190 190 165 165 165 +2 0 +2 0 +2 0 +2 0 +2 0 +2 0 +2 0 +2 0 +2 +2 转换时间S ≤3.8 ≤5.5 ≤6.5 ≤9 ≤5.5 ≤7.5 ≤9 ≤9 ≤0.8 ≤0.8 工作电流 A ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤6.0 ≤11.0 技术标准 ZD6≤2.0A； ZD7-A为≤6.0A； ZD7-C为≤11A 备注 2 摩擦电流 ⒈ZD6-A、D、F、G、H、K型转辙机单机使用时为2.3～2.9A； ⒉ZD6-E和ZD6-J型转辙机双机配套使用时为2.0～2.5A。 ⒊ZD7-A为7.8~8.7A ， ZD7-C为13.5-16A。 ⒋正反向摩擦电流差 ZD6应小于0.3A ZD7原则上小于0.5A ZD6系列额定直流电压160V ZD7系列额定直流电压180V / 1.ZD6系列： 单定子工作电阻（2.85±0.14Ω）*2（ZDG-Ⅲ型）或（2.65±0.14Ω）*2（DZG型） 3 4 5 工作电压 ZD7转极继电器转极电压 表示继电器交直流电压 电机定子、 转子线圈电阻 6 刷间总电阻4.9±0.245Ω(ZDG-Ⅲ型)或5.1±0.245Ω(DZG型)。 2.ZD7系列： ZD7-A型刷间总电阻2.5Ω，单定子电阻0.41Ω；ZD7-C型刷间总电阻1.46Ω，单定子电阻0.22Ω。 7 自动集中系统的ZD7型分路道岔恢复时间 1.2～1.4 S 三、测试调整步骤和方法 1．工作电流、摩擦电流测试
（1）断开转辙机的遮断器接点05-06，将万用表直流电流档串接在05-06接点间，联系室内来回扳动道岔，测试定到反、反到定的工作电流。
（2）在转换过程中将4mm试验工具置于第一连接杆处基本轨与尖轨之间，测试定到反、反到定的摩擦电流。
2．工作电压、故障电压测试
用万用表电压档并接在转辙机电机接线端子上。以1、3排闭合为定位举例：联系室内扳动道岔，在转换过程中2、4端子上测的为定到反的电压，1、4端子上测的为反到定的电压。
同上⑵摩擦电流测试过程中，在转辙机电机接线端子上测的为故障电压。测试接线图如下：
3．测试定、转子线圈电阻
（1）测试定子线圈电阻。用万用表电阻档在转辙机电机接线端子1、3，2、3上，分别测得两个定子线圈的电阻。
（2）测试转子线圈电阻。用万用表电阻档在转辙机电机接线端子3、4上测试转子线圈的电阻。 4.测试表示继电器两端的交、直流电压
用万用表电压档并接在道岔表示继电器DBJ、FBJ线圈1与4端子上测得。或从微机监测上调看。 5. ZD7型电动道岔测试转换时间和恢复时间
由微机监测中测得。 6.ZD-7转极继电器转极电压
用万用表电压档并接在转极继电器线圈端子上。联系室内来回扳动道岔，在转换过程中测得定到反、反到定的转极电压。 四、测试仪表及说明 1. MF-14型万用表。 2. 500V兆欧表。 3. 电秒表。
2.S700K电动转撤机测试
一、主要技术指标： 代号 左/右装 A5/A6 A7/A8 A9/A10 A13/A14 A15/A16 A17/A18 A19/A20 A21/A22 A23/A24 A27/A28 A29/A30 A31/A32 A33/A34 A35/A36 A39/A40 A41/A42 A43/A44 A45/A46 A47/A48 A49/A50 A63/A64 A69/A70 A71/A70 型号 220/100 220/160 220/120 220/160 150/75 220/120 220/110 220/100 150/85 220/75 150/85 220/100 150/65 150/ 220/140 220/110 220/ 150/100 150/75 220/120 220/130 220/140 220/85 动程mm 220 220 220 220 150 220 220 220 150 220 150 220 150 150 220 220 200 150 150 220 220 220 220 检测行程mm 100 160 120 160 75 120 110 100 85 75 85 100 65 / 140 110 / 100 75 120 130 140 85 额定转换力N 6000 6000 6000 3000 4500 3000 3000 2500 4500 3000 4500 3000 4500 6000 3000 2500 3000 4500 4500 2500 2500 4500 4500 电源电压 动作电V 流A ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ～380 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 动作时间S ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 ≤6.6 用于 单机 单机 单机 第一牵引点 双机 多机 多机 第一牵引点 多机 多机 双机 多机 多机 多机 多机 第一牵引点 多机 多机 多机 第一牵引点 第一牵引点 第一牵引点 第一牵引点 二、测试项目、内容、标准 序号 测试项目及内容 技术标准 备注 1 1 2 3 4 转辙机动作电压 转辙机工作电流(ABC) 转辙机故障电流(ABC) 动作时间 表示继电器交、直流电压 一般380V ≤2A 一般不大于3A ≤6.6s 三、测试步骤和方法 1.测试工作电压
利用万用表在室外道岔电缆盒相应端子上直接测得。 2.测试工作电流
检修时，用钳型电流表卡在转辙机相应的启动线上，来回扳动道岔，测试定到反、反到定的工作电流。或在微机监测上调看。
3.测试故障电流
同上，扳动道岔，在转换过程中将试验工具插入牵引点处尖轨与基本轨（尖轨与翼轨）之间，测试定到反、反到定的故障电流。或在微机监测上调看。 4.动作时间测试
在微机监测转辙机工作电流曲线上调看。 5.表示继电器交、直流电压测试
用万用表电压档在道岔表示继电器的1、4#端子上测得。或在微机监测上调看。 四、测试仪表及说明 1.MF-14万用表 2.钳型电流表
三、轨道电路及自动闭塞 1.JZXC-480型交流轨道电路测试
一、主要技术指标
1.轨道电路在调整状态下，轨道继电器交流端电压不小于10.5V,道岔区段一般不大于16V，到发线或与之相似的无岔区段的调整参照《铁路信号维护规则》（技术标准 Ⅰ）附录一进行。分路不良区段端压参照调整表下限调整。
2.送电端限流电阻（包括引接线电阻），在道岔区段，不小于2Ω；在道床不良的到发线上，不小于1Ω。 3.在轨道电路分路不利处所的轨面上，用0.06Ω标准分路电阻线分路时，轨道继电器的交流端压不大于2.7V，继电器应可靠落下。
4.相邻轨道区段应满足轨道电路极性交叉要求。 二、测试项目、内容、标准 序号 1 2 3 测试项目和内容 送电端变压器I、II次侧电压 限流电阻压降 送、受端轨面电压 技术标准 / / / 备注