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4.9.退出核子秤系统程序
正常运行状态下，按钮菜单中的“退出系统”处于禁状态，不响应鼠标或键盘操作,只有超过一定权限的用户登录成功后”退出系统”按钮才可操作,用鼠标点击”退出系统”或者按下相应的快捷键,核子秤系统程序退出。
4.10.报警功能:当空载运行持续时间大于设定的时间则产生空载超时报警,在产量监视画面运行状态栏处的皮带机模拟图闪烁;当输送机的流量处于恒流量状态持续时间大于设定时间时,产生恒里流量报警,在产量监视画面流量栏处的流量显示闪烁.可根据用户需要设定报警形式.
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4.11.通信接口的使用:通讯接口为双通道系统。通讯接口前面板设有四个状态指示灯，后面
远程通讯工作站前面板图
板设有一个RS232口，两个终端口。电源指示灯亮表示通讯接口已加电源； 工作指示灯闪烁表示通讯接口程序运行正常；
发送指示灯：灯亮表示该路正在下发数据至下位机。 接收指示灯：灯亮表示该路正在接收下位机上传的数据。
RS232口通过标准的串行通讯电缆与工控机的COM（串口）相连。
两个终端口对应两个通讯通道，与秤体现场总线（两线）相连。两个终端口可以单独使用，合并使用。当其中一个通道出现故障不能通讯，可将相应的终端口的总线接到另一个终端口上。
5 安装、使用
5.1 对安装的基本要求 5.1.1 选择平整无振动、煤流均匀的位置；?射线输出器安装在皮带上方，距上皮带约30-50毫米为宜，传感器安装在上下皮带之间，并不与上下皮带接触。 5.1.2 传感器安装位置须距下料口1米以外且料流稳定，。 5.1.3 传感器安装架两侧应有各大于0.5米的空间位置。
5.1.4 敷设电缆应避开动力线及其他电缆，并扎结牢固，信号线的环路电阻小于1kΩ,分 电容小于0.1μF,不使用的电缆引入装置必须加堵板。
5.1.5 提供的交流电源，电压变化最好不超过±10％，如不稳最好使用交流稳压器。 5.1.6 提供良好的接地线，对地电阻＜4Ω。 5.1.7 敷设电缆应避开动力线及其他电缆。
5.1.8 输送机正常工作，负荷小于下限值时，用户应设法加大。
参考下限值：650mm皮带机8Kg/m 800mm皮带机10Kg/m 1000mm皮带机13Kg/m
5.1.9 核子秤的安装应与实物标定一起考虑。
5.1.10系统软件的安装:本系统的软件保存在随机光盘中,安装说明详见光盘中的README.TXT文件. 5.2 接线
5.2.1 按接线示意图接线。
5.2.2 电缆引入传感器时须先穿过喇叭口再依次穿过空垫、密封圈，然后穿入传感器出线嘴，进入内腔，将电缆外皮剥去，按芯线颜色或标记分别连接到相应的接线端子处，然后调整好长度。将密封圈、空垫依次送入出线嘴，然后旋紧喇叭口压牢，不得松动。 5.3 安装前用户需要提供的现场参数
a) 皮带机型号及皮带宽度； b) 运行时煤料宽度； c) 皮带运行速度；
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d) 煤料流量；
e) 皮带输送机安装核子秤处的剖面图。 5.4．核子秤的调试
核子秤的调试，即根据输送机运行情况确定速度系数或恒速数值，核子秤的零点，空态界限以及通过实物标定确定吸收参数：
首先打开主机即工控机的电源，计算机开始启动。计算机启动后自动加载核子秤系统程序。
5.4.1．系统初始设置：
系统初始设置是根据静态参数系统菜单对系统必须的一些参数进行初始设置. 确定物料名称：按照已经安装核子秤秤体的地址确定每台秤的物料名称。
选择启用秤号：将已安装秤体的秤号通道打勾选中，其余不打勾(出厂时已经根据用户需要设定好)。
确定速度方式: 出厂时已经根据用户需要设定好。
确定恒速数值：根据输送机技术数据给定值或由秒表实测输送机运行速度值V，将恒速数值置人静态参数画面相应秤号下,如果速度方式为测速则该数值为速度系数值。
确定测零时间：将实际测出的输送机运行一圈的时间置人静态参数画面相应秤号的测零时间栏。
确定空态界限：空态界限的默认值为0.5，确定空态界限前，应先完成测零工作。开启输送机空荷运行，每转一周，看累计量有无增加，如有增加，空态界限可在默认值的基础上加上0.5即变为1，如仍有增加可再加上0.5，直到累计量没有增加为止，空态界即可确定。
将系统程序切换到动态参数画面。打开放射源，秤体上电，可以看到每台秤的通讯指示灯闪烁（闪烁表示通讯正常，否则未通上）， 随后可以秤的信号值由大逐渐变小，大约2到3分钟信号趋于稳定.开启输送机从屏幕上应能看到速度栏有一定数值，这表明整个系统各部分能正常工作接线无误。 5.4.2．标准校准（标定）
实物标定：实物标定即用一定量实际物料经核子秤计量，通过核子秤计量数据与物料实际重量(静态秤称得)的比较，修正吸收参数，使核子秤的计量数据与实际重量数的误差小于规定的范围。对实物标定有以下几点要求：
1)秤体加电在30分钟以上,输送机停止时，信号值变化量应小于±0.03
2)称量物料用的静态标准秤精度为0.3％，而且经过计量部门检定，能正常工作。 3)在标准秤的称量过程中，保证物料丢失尽可能小，即先用标准秤称过的物料应全部经核子秤计量，或先经核子秤计量过的物料应全部过标准秤，中途丢失尽可能小。
4)实物标定用的物料量最好大于正常流量下10分钟输送机的输送量。 5)尾料量不能超过总量的0.5％，即标定时输送机上负荷小于正常负荷20％以下的物料量不能超过总物料量的0.5％：
a、制定标定计划：根据标定要求制定详细的标定计划，以确保实施标定达到最优状态。具体包括各部门参加人员，组织协调人员，具体分工到标准秤计量、人料、出料口查看，输送机开停控制，主机操作及记录数据，根据输送机的实际运行状况确定核子秤计量误差值。
B、实物标定过程：简言之实物标定过程即经过标准秤称过物料，再通过输送机连续经过核子秤计量，通过两者的误差，调整吸收参数K，使两者的误差达到双方认可值，或者物料先经过核子秤，后再经标准秤取得标准重量。具体步骤如下：
1)测零三次求均值，置人静态参数零点栏并作记录。
2)恒速值等静态参数是否出正确，确定误差值为1-3%，吸收参数记录为K。
3)按标定要求用标准秤称取物料W标放人输送机人料口。W标单位为吨 保留3位小数。
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4)记录核子秤当前累计量或清零。
5)开启输送机，让物料连续全部通过核子秤(中途不能停)。 6)记录核子秤的计量值W核(单位吨)。
7)检查人料口是否还有余料，以及物料经标准秤称过到输送机的运输过 程中是否有丢料，以便对W标修正。
8)计算误差修正吸收参数 如果100·│W标×W核│／W核<=1—3，则吸收参数不用修正，重复2)---7)各步，如 仍满足100·│W标－W核│/W标≤1—3，则说明核子秤标定合格。
如果100·│W标－W核│/W标>1—3，则需要对K进行修正。 K’=K·W标／W核记录K’值
将K’置人静态参数画面吸收参数栏。
9)将K’作为新的吸收参数。重复2)—8)步。
以上实物标定过程是物料先经过标准秤称量再经过核子秤。也可先过核 子称，将物料收集起来再经标准秤称量。即将上述过程的第3)部放到第7)步后面。
从上述标定过程可以看出，输送机是在正常运行状态下，物料经入料口经过核子秤的，每次称得物料的W标对应一个W核，即要取得修正K的数据W标、 W核，就必须称一次物料，输送机运行一次让物料全部经过核子秤，或物料全部经过核子秤再称物料的标准重量，一般标定过程得重复上述各步4次到5次。因此，实物标定过程的工作量比较大，这样就必须保证每个环节都是按要求正确无误，否则会加大标定的工作量，有时还会前功尽弃。 10）将标定过程记录到技术档案中 5.4.3．简化实物标定：
上述实物标定过程的最小物料量是根据核子秤检定规程EJ／T784—93制定的，标定合格一般需要4次到5次，累计用料量很大，而且，从人料口进料，或将经过核子秤的物料收集起来，整个标定过程的工作量很大。而且许多物料输送系统的现状又不能满足上述实物标定过程的要求，因此可以根据用户的具体情况采用简化实物标定方法。
简化实物标定方法的显著特点是物料量很小，物料不经下料口而采用人工铺摊。均匀铺在输送机皮带上。如果输送机能实现正反向控制，经标准秤称过的物料可反复使用。具体步骤如下：
1)、2)步与标准实物标定过程同
3)用小量程台秤分多次称取物料总重W标,单位Kg。然后把物料均匀铺摊在核子秤前面的输送机皮带上。物料厚度应为输送机正常工作时最大流量的厚度，铺物料长度应大于15秒钟输送机运行的距离。物料开始端距核子秤应大于5米。
4)记录当前累计量或清零。
5)开启输送机，让物料全部连续地通过核子秤(中途不能停)，随即停掉输送机。 6)、7)、8)同标准实物标定过程6)、7)、8)，W核折合成Kg值。
9)如果输送机不能实现正反方向控制则重复3)一8)步。如果能实现正反方向控制，输送机反向运行，将物料重新拉回到核子秤前面大于5米远处，重复4)一8)步：
10）为了保证简化实物标定的准确性，特别注意以下几方面：第一，所摊铺的物料必须保证长度，摊铺得必须均匀；第二，对于可反向运行的输送机，每次前进和退回到的位置必须相差不大，前进时必须一次启动且中途不能停车。第三,机械系统是否正常,要保证每次的启动,运行速度误差不大于1%,绝对不允许有打滑现象. 5.4.4．静态实物标定
以上介绍的两种实物标定过程。均是开启输送机物料连续经过核子秤是动态标定。由公式W=FV核子秤计量时是按事先确定的速度值进行的，与输送机实际运行速度无关。在实际
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运作时，简化实物标定工作量仍然较大。根据输送机运行情况，可以采用静态实行标定方法,只需要标定负荷即可。
静态实物标定方法类似法码标定静态秤，可称负荷标定法。该方法采用实物标准码作为检测对象，核子秤上反映的是标准码负荷值，用负荷值代替动态标定中的累计量值，通过标准码值与检测到的负荷值来修正吸收参数K。而输送机的实际运行速度独立于静态实物标定，须精确测量，因为标定好负荷后，只有通过开启输送机，运行后，才会实现物料的累加计量。静态实物标定适用于输送机实际运行时流量相对稳定，物料粒度比较均匀的场合。静态实物标定前先制作好两只标准实物法码箱，容积尺寸如下：
A：长X宽X高(500X0.8皮带宽度X100)单位：毫米 B：长X宽X高(500X0.8皮带宽度X150)单位：毫米 材料：10mm厚木板，双面刮平。 静态实物标定方法具体步骤：
1)将A实物箱放在输送机皮带上核子秤传感器的正上方，测零三次。(如图放置)
2)称量A实物箱空箱重量后，用实际物料将实物箱装满并超出周边高度，然后用平板沿箱边将物料刮平，称量实物箱总重，算出实际物料重量W标。
3)将A实物箱放在皮带上传感器的正上方。长500方向沿皮带运行方向，如图。读取主机处核子秤显示的负荷值，再将A实物箱分别向前向后移动50mm，读取两个负荷值，将三者求均值，记为F核。
4)修正吸收系数：
由上述2)、3)步可知，输送机上物料的实际负荷为W标＝2W标,当前吸收参数记为K，修正为K’.
K’A=K×F标/F核＝2K×W标/F核
将K’A置人静态参数中，转到动态参数状态，可以看到显示的负荷值与实际负荷值2W标同。
5)将A实物箱换成B实物箱，重复1)一3)步。 6)修正吸收系数： K’B=2K’A?W标/W核。
将K’B置入静态参数屏中，返回到动态参数屏状态可以看到显示的负荷值与实际负荷值2W标同。
求K’A、K’B的均值K’=(K’A+K’B)／2
将K’作为最后的吸收参数置人静态参数存盘返回。
5.4.5．模拟校验：即用模拟实际计量的方法校验经过实物标定过的核子秤系统，包括输送机的运行在内的稳定性。实物标定完成后即可作模拟校验，步骤如下：
1)重新测零。
2)将模拟负荷片放到模拟负荷片架上（放射源安装底板的下面） 3)空载开启输送机。
4)记录3分钟时间段的累计量值 5)将测试数据记在技术档案中。
6)三个月以后用重复1）至5）步，如有误差可将原3分钟累计量值作为标准对吸收系数K作适当的修正。 6 常见故障与排除
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