开工方案
一、公用系统
公用系统包括900#工艺循环水、1300#空压制氮、1400#脱盐水站、1500#锅炉、1600#造气循环水站、1700#脱硫循环水站、减温减压站。 1、运行方案：
900#：
共计5台循环水泵，开四台（A、B、C、D），循环水流量约8000m3/h、压力0.15-0.18Mpa，其余一台（E）水泵备用，循环水不加药，水温维持在20℃左右，水池液位2m以上，如果水位降到2m以下900#需及时补水。
1300#：
空压机：开两台空压机（A、B）空气流量约300 m3/h,管网压力≥0.4mpa，C机备用。空气储罐10 m3，要求各工区临时使用仪表空气时必须经调度协调，特别是1400#反冲洗使用仪表空气时，以保证整个仪表系统的正常运行。
制氮系统：N2压力0.6Mpa、浓度99.5%以上、流量170-200Nm3 /h. 1400#：
原水箱(150m)、淡水箱(50m)、脱盐水箱(240m)、软水箱(120 m)、中间水箱(90 m )，各水箱的液位都保持在2/3以上；浓水箱（150 m3）、中和水箱(150 m3)在低液位1/2以下；设备运行情况：混床、钠床各一台运行，另一台备用。钠床8小时倒一次，混床48小时倒一次。混床再生根据实际情况而定，反渗透装置开一套，备用一套，12小时倒换一次。脱盐水泵、软水泵、淡水泵、中间水泵，高压泵各运行一台，其余泵处于备用状态,阻垢剂、酸、碱罐保持在1/2以上。 二、确认工作：
1、100#控制系统已经过调试，单体验收合格，各调节阀已经过调试，具备再次开车条件。
2、皮带系统提前调试合格，并将合格的原料煤焦输送到需要开车的造气炉的料仓。
3、开启热水泵、清水泵进行正常循环A、B两系统的洗气塔均正常上水，计划进行开车的造气炉炉底冲洗水开启，进行正常循环。
4、三台空气鼓风机具备投用条件。
1
3
3
3
3
3
5、油压系统试车合格，具备投用条件。
6、1#--12#造气炉隔离盲板全部拆除（即各造气炉水封槽出口蝶阀前加装的盲板，喷淋水洗塔，吹风气至三废炉的出口阀后加的盲板）。
7、造气炉试车的原料煤焦要准备充足，要求原料满足质量指标要求，（焦碳的粒度20-45mm,固定碳≥75%）
8、夹套及余热锅炉用软水，并连续稳定供应，要求入工区压力在0.40MPa以上， 9、造气炉用低压蒸汽要连续稳定供应，压力在0.4—0.5MPa之间，仪表空气稳定供应，压力在0.5MPa以上。
10、水煤气气柜具备接收煤气的条件。
11、造气需要运行的A、B两系统的单系统总管、煤气除尘器、余热回收器、煤气冷却器及水煤气总管进行氮气置换，并分析合格。
12、吹风气总管用氮气进行置换，分析合格（以O2含量≤0.5%为控制指标） 200#、400#确认内容：
1、 开车前分析化验系统内氧含量均小于0.5%。
2、 开车前公用介质循环水、电、仪表空气、氮气、蒸汽暖管准备就绪。 3、 确认仪表投入并进行自调阀和仪表的调试合格及联锁确认合格 4、 所有的脱硫液已配置合格达到正常工艺指标内。 5、 确认脱硫液合格并建立液位动态平衡
6、 确认安全阀，自调阀的旁路关死，自调阀的前后阀门打开 7、 确认200# 400#流路打通，400#预脱塔A/B并联运行 8、 确认气柜高度，符合开车要求，大于60%。
9、 所有的动设备罗茨风机、贫富液泵、1700#冷水泵、热水泵等全部都处于备
用状态。
10、 所有管线盲板均已拆除，并工艺进行确认完毕 11、 系统都已置换合格 300#确认内容：
1．确认水系统投用。
a) 检查打开上水总阀和回水总阀，循环水总管和各支管高端排气。检查打开各换热器上回水阀建立水循环，打开排气阀排气后关闭。
2
b) 检查各封头、夹套、填料函的冷却水管道连接完好，投入循环水，在回水视镜确认建立水循环。
c) 检查电机冷却水系统上回水阀处于开启状态，凝汽式汽轮机上回水阀处于开启状态，背压式汽封加热器软水上回水阀流路畅通。（建立水循环后检查水侧排气） 2．确认油系统投用
a) 检查汽轮机和压缩机油箱油位在规定范围（2/3以上）。电拖式机组检查前后轴承油位在2/3以上。检查注油器的油位在1/3-3/4之间。
b) 检查主电机和各油泵电机接地完好。检查电源开关位置在正确位置。检查操作柱开关按钮在正确位置。
c) 检查油箱电加热器，盘车电机、事故油泵、电机加热器（电拖式）带电。 d) 检查各润滑油泵的流路畅通，开启油泵建立油循环。（油温低时应开启油加热器；汽轮机油站开启排油烟风机）
e) 油系统逐渐升压，检查油系统正常、无泄漏。 3．工艺管道的确认
a) 检查关闭氮气置换阀、蒸汽阀关闭。
b) 检查关闭机组一段进口阀喝二段出口阀；全开一回一、二回一阀门。 c) 检查关闭机组三段进口阀和四段出口阀；全开四回三、四回一阀门，关闭氢气进入阀、关闭其它放空阀。
d) 检查打开集液罐进机组一段截止阀；开各油气分离器和缓冲罐导淋根部阀。 e) 检查打开各仪表根部阀。 4．汽轮机检查
a) 检查汽轮机主蒸汽手动截止阀、主气门、调节气阀关闭。 b) 压缩机组注油器投运，盘车投入，检查正常。
c) 背压汽轮机检查打开背压放空阀关闭去低压蒸汽缓冲罐电动阀，电动阀前后截止阀打开、旁路阀关闭。
d) 检查打开低压蒸汽缓冲罐安全阀管线上的截止阀；打开气动放空阀PV0304前后截止阀，关闭旁通阀。
e) 检查主蒸汽各项参数合格；主蒸汽管线暖管充分；机组暖管至主蒸汽手动截止阀前。
3
f) 电机具备启动条件
5.各机组及相应的管线置换都已合格，具备接气条件 700#确认
1、系统中的盲板都以抽出。 2、系统保持正压0.1Mpa。 3、仪表空气压力在正常范围内 4、脱盐水工艺正常 5、各自调阀动作正常 6、蒸汽管线暖管完毕。 7、系统具备接气条件 800#确认
1、系统置换合格 2、各自调阀动作正常 3、软水供应正常
4、仪表空气压力在正常范围内 5、中间罐区各罐具备储醇条件 1500#：
单台锅炉运行，另一台锅炉备用，生产需求进行开炉。（备用的条件是，汽包
液位在1/2、各上煤皮带的连锁正常，油箱要满、点火能装置正常使用、风机连锁正常，给水泵能正常运行，锅炉底料厚度380-400mm，流化合格）保证在3小时内起炉。物料的准备，除氧器、汽包液位保持在1/2—2/3。
煤厂存煤6000吨以上，保证10天用量，碱液罐液位保持在1/2以上。 1550#氧化泵、脱硫泵各运行一台A泵，其余泵备用；脱硫满负荷运行。 气力除灰空压站A台运行，B台备用。 火炬系统置换合格具备手动点火条件。 二、具体开车步骤
3月15造气工区1—10#造气炉点火。
3月20日造气炉4台炉子运行，水煤气氧含量小于0.3%，有效成份大于85%，
气量8000 -10000Nm3/h进入气柜。
4
3月18日1500#两台锅炉运行，负荷90-100T/H，系统70%负荷运行时，产汽
量110-120T/H
3月20日 200#接气300#开合成电拖机，400#进行接气预加氢器、加氢器催
化剂开始升温、500#接气300#开焦炉气背压式汽轮机、氢气、解析气回炉，焦炉气量10000Nm3/h、水煤气8000 -10000Nm3/h，系统三分之一负荷运行。
3月20日 400#出口水煤气气质合格后700#接气合成塔开始升温，300#开
二台循环压缩机，700#出产品。
3月18日800#投入运行（用储罐的醇进行精制）
3月20日--3月23日 系统50%负荷运行，造气工区运行5台造气炉气量
19000—20000NM3/H,300#C0302D倒为汽轮机运行C0302A、B,焦炉气压缩机 C0301B运行，焦炉气气量15000--16000 NM3/H
3月24日--3月30日 系统65-70%%负荷运行造气工区运行8台造气炉气量
25000—27000NM3/H,300#6M40汽轮机运行C0302A、B,4M32C0301A、C0301B运行，焦炉气气量20000--21000 NM3/H
3月31日--4月30日系统80%负荷运行，造气工区运行8台造气炉气量30000—32000NM3/H,300#C0302A、B、C,C0301A、B运行，循环机A、B、C运行，焦炉气气量22000--24000 NM3/H，锅炉负荷110t/h
5月1日-3日为系统计划检修期，系统70%负荷运行。
5月4日---7月26日系统85%负荷运行，造气工区运行9-10台造气炉气量
33000—35000NM3/H,300#C0302A、B、C,C0301A、B运行，循环机A、B、C运行，焦炉气气量25000--27000 NM3/H，锅炉负荷120t/h
7月27-11月25日系统80%运行
四、开车安全预案
4.1全厂新鲜水突然停的处理
1、如果新鲜水用的是土门井片的水，可改为用焦化厂新鲜水。如果两个地方的水都不能供给时,1小时内考虑用消防水进行补水也可用循环水代替新鲜水, 来维持生产。
2、停水时间超过2小时，可减量生产。 4.2循环水发生故障
5