21. 国标规定公差等级分20级，其中IT00公差等级最高。 （ × ）
22.切削三要素中用ν表示，单位m/min的是进给量。 （ × ）
23. 铣刀的磨损有机械摩擦引起的磨损和切削温度引起的磨损
两种。其中机械摩擦引起的磨损是刀具磨损的主要形式。 （ × ）
24. 逆铣在铣削过程中过程中，后刀面挤压工件，工件受力向下；当切削刃切入工件后，则受力向上。所以造成机床的振动，对切削极为不利。 （ √ ）
25.机床夹具的功用：保证加工质量.提高生产效率，降低成本.扩大机床工艺范围.减轻工人劳动强度，保证生产安全。（√） 26.加工误差是指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。（√）
27.加工表面的冷作硬化会使刀具磨损降低。（×） 28.工件的进给方向与铣刀的旋转方向一致的称为逆铣。（×） 29.工艺尺寸链是揭示零件加工过程中加工尺寸间内在联系的重要手段。（√）
30.零件结构一般多从精基准的加工开始，然后以精基准定位加工其它主要表面和次要表面。（√）
31.零件在刀具进行方向的左侧的补正指令为G41。（×） 32.数控系统编程中所谓参考点，就是机床上某一固定位置。（√） 33.在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为6.5% 。 （×） 34.数控机床工具长度补正H值总是为负值。（×） 35.全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。（√）
36.当组成尺寸链的尺寸较多时，封闭环可有两个或两个以上。（×）
37.加工中心的定尺寸刀具（如钻头.绞刀.和键槽铣刀等）其尺寸精度直接影响工件的形状精度。（×）
38.加工任一斜线段轨迹时，理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。（√）
39.在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。（×）
40.当零件具有倾斜机构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形，可采用后视图或仰视图表达。（×） 41.减小进给量f有利于降低表面粗糙度；但当f小到一定值时，由于塑性变形程度增加，粗糙度反而会有所上升。（√）
42.表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经淬火表面获得高硬
度。（×）
43.硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（YG）.钨钛钴类（YT）.钨钛钽钴类（YW）.碳化钛基类（YN）四类。（√） 44.采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（√）
45.举生或直纹曲面构建时，截面轮廓线的起点必须相应一致，最好在同一平面中，否则生成扭曲的曲面。（√）
46.数控加工工艺特别强调定位加工，所以在加工时应采用自为基准的原则。（×）
47.定位元件限制的自由度少于6个时，就不会出现过定位。（×） 48.数控机床液压系统中的液压泵是靠密封工作腔压力变化进行工作的。（×）
49.工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工件表面粗糙度和波度的主要方面是静刚度。（×）
50.磨削不仅能加工软材料（如未淬火钢.灰铸铁等），而且还可以加工硬度很高.用金属刀具很难加工的材料（如淬火钢.硬质合金等）。（√）
51.若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不需重新编写程序。（√）
52.各类数控系统中，指令G00和G01的运动轨迹一样，只是速度不一样。（×）
53.加工中心自动换刀需要主轴准停控制。（√）
54.固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（√）
55. F.S指令都是模态指令。（ √ ）
56. 对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（ × ） 57. 平行度.对称度同属于位置公差。（ √ ）
58.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（ × ）
59.用硬质合金铣刀加工不锈钢时，刀具材料应选用与不锈钢化学亲和力小的YG类合金，如能选用含钽.铌的YW类合金最好。（ √ ）
60. 数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其它坐标轴联动。( × )
61.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I.J.K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X.Y.Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（ × ）
62.采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2 倍。（ × ）
2563.φ的工件,它们公差为+0.021. (× ) 64.零件图中角度的数字一律写成水平方向. (× )
0?0.02165.铣加工工件时，应尽量选择余量大.幅面大的表面作粗基准。 (√)
66.CAPP是指计算机辅助设计. (×)
67.位置公差是零件几何尺寸的位置所允许的变动量。 （×） 68.选择公差等级时，首先要考虑到保证配合的精度。 （×） 69.直接数控的英文缩写是CNC。 （×）
70.为保证加工精度，对工件应该进行完全定位。 （×） 71.切削过程中，表面质量下降，异常振动和响声，说明刀片已经严重磨损。 （√）
72.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 （×） 73.切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。 （×）
74.工件的实体尺寸就是工件的实际尺寸。 （×）
75.切屑经过滑移变形发生卷曲的原因，是底层长度大于外层长度。 （√）
76.数控加工程序执行顺序与程序段号无关。 （√ ） 77.所有的G功能代码，都是模态指令。 （×）
78.由于定位基准和设计基准不重合而产生的加工误差，称为基准的不重合误差。 （√ ）
79.辅助支承也能限制工件的自由度。 （×） 80.在夹具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了，就是完全定位。 （×）
81.杠杆式卡规是利用杠杆齿轮传动放大原理制成的量具。 （×）
82.用等间距法计算节点较简单，但由于取定值△X，在曲率变化较大，程序段数较多。（√）
83.数控系统与外存储器（如穿孔机等）进行数据传送或与通用计算机进行通信大多采用RS-232C标准串行接口。 （√） 84.反应式步进电机与交流伺服电机作用功能档次相同。 （×） 85.常见液压系统“爬行”现象是由于供油压力波动引起的。 （×）
86.铸铁材料在切削加工前，通常进行退火的目的在于降低表面硬度，消除内应力。 （√）
87.封闭环在加工或装配未完成前是不存在的。 （√） 88.工件的调质处理过程为淬火+低温回火。 （×）
89.在数控铣床上精铣外轮廓时，应使铣刀沿工件轮廓线的法线方向进刀。 （×）
90.机械手转位不准或换刀位置飘移，有可能在刀具换刀时产生掉刀。 （√）
91.人造金刚石铣刀可以带水性溶液冷却铣削铸铁件。 （×） 92.为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。（ √ ）
93.数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。（ × ）
94.旋转型检测元件有旋转变压器.脉冲编码器.测速发电机。（√ ）
95.不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。（√ ）
96.按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。（ × ）
97.一个主程序中只能有一个子程序，子程序的编写方式必须是增量方式。（ × ）
98.刀具补偿功能包括刀补的建立.刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（ √ ）
99.数控机床与计算机进行DNC通信时，两边的通信参数可以不一致。（ × ）
100.各种不同刀具不管多复杂，通常就其中一个刀齿来说，可把它作为一个车刀头来分析。（√）
101.在加工T型槽为半圆形的沟槽时，应选成型铣刀。 （ √） 102.全闭环伺服系统所用位置检测元件是光电脉冲编码器。（ ×）
103.若要避免铰孔出现多角形，必须保证铰孔前孔的圆度，并设法消除铰削时铰刀的振动 。（√ ） 104.一个程序段内只允许有一个M指令。（ × ） 105.双出杆活塞液压缸，当进入液压缸的流量一定时，活塞往复运动速度是一致的。（√ ）
106.检测环节的作用是将位置或速度等被测参数经过一系列转换由物理量转化为计算机所能识别的数字脉冲信号，送入到伺服系统。（ ×）
107.表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（ ×）
108.对液压油的要求是：合适的粘度，粘湿特性好，有良好的润滑性.防腐性.化学稳定性，不起泡，杂质少，闪点高，凝固点低等。（√ ）
109.一个完整的尺寸包含四要素：尺寸线.尺寸数字.尺寸差.箭头。（× ）
110.机床原点就是换刀点,对于刀具来说，机床原点是刀具最安全的点。（ ×） 三、简答题（每题4分）
1.简述难切削材料在铣削中的特点？ 答：1）铣削温度高
2）塑性变形和加工硬化严重，铣削力大 3）刀具磨损剧烈，使用寿命低 4）切削控制困难，影响工件表面质量 2.在数控机床上按工序集中原则组织加工有何优点？
答：工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。
每道工序的加工内容较多，这样就减少了机床数量.超作工人数和地点面积，一次装夹后加工较多表面，不仅保证了各个加工表面之间的相互位置精度，同时还减少了工序间的工件运输和装夹工件的辅助时间。 3.数控机床机械结构的主要特点有哪些？ 答：1）高刚度和高抗振性 2）机床热变形影响降低 3）简化传动系统结构 4）高传动效率和无间隙传动 5）导轨摩擦因素低
4.什么是顺铣和逆铣？分别适合哪些加工场合？
答：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相
反，这种铣削方式称为逆铣。逆铣时刀齿的切削厚度从零逐渐增大。铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。顺铣时，刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零。顺铣主要用于精加工及切削薄壁件以及塑料.尼龙件。逆铣主要用于铣床工作台丝杆和螺母间隙较大又不便调整时，工件表面有硬层或硬度不均匀时，工件材料过硬时，阶梯铣削等情况。 5.用圆柱铣刀加工平面时，顺铣和逆铣有什么区别？
答：逆铣时铣刀切入工程与工件之间产生强烈摩擦，刀具容