3）M02程序结束，只将控制部分复位到初始状态； 4）M30程序结束，除将机床控制部分复位到初始状态，还自动返回到程序开头位置，为加工下一个工件做好准备。
19.数控机床加工零件与普通机床加工比较有何特点？
答：1）加工精度高,质量稳定。
2）加工过程的适应性强﹑ 柔性好。特别适合于单件﹑多品种﹑小批量生产，便于产品的开发研制和更新换代。
3）加工功能强，可多坐标连动，适应复杂型面。 4）生产效率高
20.什么是换刀点?
答：换刀点是为加工中心.数控车床等采用多刀进行加工
的机床而设置的，因为这些机床在加工过程中要自动换刀。对于手动换刀的数控铣床，也应确定相应的换刀位置。为防止换刀时碰伤零件.刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的轮廓之外，并留有一定的安全量。
21.什么是对刀点?
答：对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准
点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，
对刀点往往就选择在零件的加工原点。
22.加工中心的主要加工对象有那些？
答：加工中心适宜于加工复杂.工序多.要求较高.需用多种
类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件.复杂曲面.异形件.盘套板类零件和特殊加工等五类。
23.加工中心使用的找正器的作用是什么？
答：找正器的作用是可以对工件进行测量和确定工件在机
床上的位置（确定工作坐标系），它有机械式及电子式两种。电子式找正器（寻边器）需要内置电池，当其找正球接触工件时，发光二极管亮，其重复找正精度在2um以内。其测量功能的应用在孔径.阶台高.槽宽.直径的测量上。
24.机床夹具的作用？
答：1）主要用于装夹工件，保证加工质量。
2）扩大机床工艺范围，保证发挥机床的性能。 3）降低对操作者的技术要求并减轻其劳动强度，改善工人劳动条件。
4）缩短辅助时间以提高劳动生产率。
25.加工中心的优势？
答：1）工序高度集中，一次装夹下能获得较高的位置精
度。因为机床定位精度和重复定位精度 高,尺寸误
差可以补偿。
2）加工过程程序控制.人为因素影响小，加工尺寸的一致性好。装夹次数少，机床之间.车间之间周转次数减少，辅助时间减少。
3）主轴转速.进给速度无级调速，可随刀具.材料调整切削参数并优化。
4）工序内容.切削用量.工艺参数编入程序随时修改，为新产品试制.新工艺试验提供方便。
26.加工中心的缺点：？
答：1）刀具悬伸加工，无辅助支承，要求刀具系统具有高
刚性。
2）毛坯到成品，无时效工序，内应力难以消除。 3）切屑易堆积，需断屑.及时清理切屑。 4）使用.维修.管理.技术水平要求高。
5）刀具刀柄系统要求高；一次性投入资金较大，零件加工成本高。
27.数控机床程序编制的步骤是什么？ 答：1）分析零件图样和工艺要求。
2）确定零件加工工序过程（确定零件加工的机床.夹具.刀具.加工路线.切削参数）。 3）数据计算。
4）编写零件加工程序单。
5）制作控制介质。 6）程序校验及首件试切
28.加工中心刀具与普通机床上所用的刀具相比具有的特点有那些？
答：1）刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热
变形小；
2）互换性好，便于快速换刀； 3）寿命高，切削性能稳定.可靠；
4）刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间； 5）刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； 6）系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。
29、如图所示的零件，在设计图上所标注的尺寸为3018?0.20?0.14?0.28及
，现在为了测量的方便，试求换算后的尺寸X及其公差？
18-0.20X-0.1430-0.28N=18-0.2A=30-0.28-0.140X 解：由于尺寸180?0.2为最后要保证尺寸，故为封闭环N，尺寸A
为增环，X为减环。 公称尺寸：X＝30－18＝12 Nmin＝Amin－Xmax
Xmax＝Amin －Nmin＝（30－0.28）－（18－0.2）＝11.92 Nmax＝Amax－Xmin
Xmin＝Amax －Nmax＝（30－0.14）－18＝11.86 X的公差＝11.92－11.86＝0.06 故所求尺寸为： X＝11.86
30、工艺参数计算题：
用面铣刀铣削平面。工件材料为45钢。铣刀直径D=100mm，齿数z=4，刀具材料YT15。背吃刀量3mm,切削宽度50mm，主轴转速n=600r/min，每齿进给量fz=0.15mm/z。
计算：（1）铣削速度vc（m/min）； （2）金属切除率Q（cm/min）； （3）估算切削功率P（kw）。 答案：（1）vc=m/min （
2
）
金
属
切
除
率
?Dn10003
?0.060或X＝12?0.08?0.14
=??100mm?600r/min1000=188.5