备注：对重要工程混凝土使用的砂、石应进行集料的碱活性试验。经检验判断有危害性时，应采取相应的措施。
三、取样要求
1、砂
1.1批量：按同规格、同等级、同一产地、同批进场的400m3或600t为一批，不足400m3
或600t亦为一批。
1.2取样方法：在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。
从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。
1.3试样数量：单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
单项试验取样数量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 1.4样品处理：
1.4.1分料器法：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗的其中一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
1.4.2人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线
40
试验项目 颗粒级配 含泥量 石粉含量 泥块含量 坚固性 天然砂 人工砂 表观密度 堆积密度与空隙率 碱集料反应 最少取样数量kg 4.4 4.4 6.0 20.0 8.0 20.0 2.6 5.0 20.0 的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。
2、石
2.1批量：按同规格、同等级、同一产地、同批进场的每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一批。
2.2取样：在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部、和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组样品。
从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品。
从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。
2.3试样数量：单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行不同的试验。
单项试验取样数量表
序号 试验项目 不同最大粒径（mm）下的最少取样数量 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 1 2 3 4 5 6 7 颗粒级配 含泥量 泥块含量 针片状颗粒含量 表观密度 9.5 16.0 19.0 25.0 31.5 37.5 63.0 80.0 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 8.0 8.0 24.0 24.0 40.0 40.0 80.0 80.0 1.2 4.0 8.0 12.0 20.0 40.0 40.0 40.0 8.0 8.0 8.0 8.0 12.0 16.0 24.0 24.0 堆积密度与空隙率 40.0 40.0 40.0 40.0 80.0 80.0 120.0 120.0 碱集料反应 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 2.4试样处理：将所取样品置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份。取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分成试验所需量为止。堆积密度检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。
第六章
一、依据标准
轻 集 料
41
《轻集料及其试验方法》第1部分：轻集料 （GB/T17431.1-1998） 《轻集料及其试验方法》第2部分：轻集料试验方法 （GB/T17431.2-1998）
二、常规检验项目
1.轻粗集料：筛分析、堆积密度、吸水率、筒压强度、粒型系数 2.轻细集料：筛分析、堆积密度
三、取样要求
1.批量：以同一品种、同一密度等级每200m3为一验收批，不足200m3也按一批计。 2.取样方法：试样可以从料堆自上到下不同部位、不同方向任选10点（袋装料应从10袋中抽取）应避免取离析的及面层的材料。初次抽取的试样量应不少于10份，其总料应多于试验用料的1倍。拌合均匀后，按四分法缩分到试验所需的用料量；轻粗集料为50L，轻细集料为10L。
第七章 建 筑 砂 浆
一、依据标准
《砌体工程施工及验收规范》 （GB50203-2002） 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 （JGJ/T70-2009） 《砌筑砂浆配合比设计规程》 （JGJ98-2000） 《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2002） 《砌体工程现场检测技术标准》 （GB/T50315-2000） 《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》 （JC860-2000） 《建筑工程冬期施工规程》 （JGJ104-1997）
二、检验项目
1.砌筑砂浆 砌筑用砂浆、地面抹面用砂浆进行强度、稠度检验。 2.防水砂浆 防水砂浆要进行强度、稠度检验、防水性能检验。 3.干拌砂浆 干拌砂浆要进行稠度、分层度、抗压强度试验。 4.配合比设计
砂浆配合比设计时，要测拌合物密度、稠度、凝结时间、分层度、3d（或1d、7d）及28d标养强度。
防水砂浆配合比设计除进行以上项目外，还应做砂浆的防水性能。抗冻砂浆要进行抗
42
冻性试验。
三、取样要求
（一）代表批量
1.每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少检验一次砂浆稠度及留试块一组。
2.冬期施工时，除应按常温规定要求留置试块外，还应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
3.干拌砂浆同强度等级、同批号，每400t为一验收批，不足400t也按一批计。 4.建筑地面水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦相应地制作试块组数。
（二）取样数量
根据代表批量，所取强度试样（砂浆拌合物）的数量应多于试验用（成型试块用）的1～2倍。进行砂浆试配时，各种材料试样数量为：水泥35kg、砂子60kg、掺合料10kg、塑化剂1kg，有特殊要求的（防水、防冻等）应适当增加送样材料。其中干拌砂浆取样时，每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
（三）取样方法
建筑砂浆试验用料（砂浆拌合物）应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出。在试验室取样时，可从机械拌合的砂浆中取出。
施工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行。一般应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌出料口中的至少三个不同部位集取。
砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证质量均匀。 四、砌体工程现场检测
1、当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元划分为若干个检测单元。
2、每一检测单元内，应随机选择6个构件（单片墙体柱）作为6个测区，当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。
3、每一测区应随机布置若干个测点，各种检测方法的测点数，应符合下列要求：
43
（1） 原位轴压法、扁顶法、原位单剪法、筒压法：测点数不应少于1个。 （2） 原位单砖双剪法、推出法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法：测点数不应少于5个。
注：回弹法的测位，相当于其他检测方法的侧点。
a.回弹法适用于推定烧结普通砖砌体中的砌筑砂浆强度。检测时，应用回弹仪测试砂浆表面硬度，用酚酞试剂测试砂浆碳化深度，以此两项指标换算为砂浆强度。
b.测位宜选在承重墙的可测面上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个测位面积宜大于0.3m。
c.回弹法不适用于推定高温、长期浸水、化学侵蚀、火灾等情况下的抗压强度。
d.测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污手等应清除干净；弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并除去浮灰。
e.每个测位内均匀布置12个弹击点。选定弹击点应避开砖的边缘、气孔或松动的砂浆。相邻两弹击点的间距不应小于12mm。
2
五砂浆稠度、分层度试验方法及砂浆试块成型方法 ㈠砂浆稠度
1.将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
2.将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻的将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度仪的底座上；
3.拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；
4.拧开制动螺丝，同时计时间，待10秒立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值；
5.圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样。 6.结果处理：
⑴取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm；
⑵两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。 ㈡砂浆分层度
1.首先测定砂浆拌合物的稠度；
44