综上有：A=850mm(A为封头切线至封头焊缝间距离，L为筒体和两封头的总长)
5、接管，法兰，垫片和螺栓的选择
5.1、接管和法兰
液化石油气储罐应设置排污口，气相平衡口，气相口，出液口，进液口，人孔，液位计口，温度计口，压力表口，安全阀口，排空口。接管和法兰布置如图3所示，法兰简图如图所示：
查HG/T 20592-2009《钢制管法兰》中表8.2 3-1 PN10带颈对焊钢制管法兰，选取各管口公称直径，查得各法兰的尺寸。
查HG/T 20592-2009《钢制管法兰》中附录D中表D-3,得各法兰的质量。
查HG/T 20592-2009《钢制管法兰》中表3.2.2，法兰的密封面均采用MFM（凹凸面密封）。
表4：接管和法兰尺寸
序号 名称 公称钢管外径法兰螺栓孔螺栓螺栓孔螺栓法兰直径法兰焊端外径中心圆孔直数量nTh 厚度DN 外径 D 直径K 径L （个） C a b c d e
法兰颈 N S 105 105 105 105 105 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 H1 10 10 10 10 10 法兰法兰高度质量 R H 6 6 6 6 6 50 50 50 50 50 6
排污口 80 气相平80 衡口 气相口 80 出液口 80 进液口 80 89B 89B 89B 89B 89B 200 200 200 200 200 160 160 160 160 160 18 18 18 18 18 8 8 8 8 8 M16 M16 M16 M16 M16 20 20 20 20 20 4 4 4 4 4 f 人孔 500 32 20 20 100 50 530B 670 620 26 20 M24 28 562 7.1 16 12 90 39.5 38B 25B 25B 108B 57B 140 105 105 220 165 100 75 75 180 125 18 14 14 18 18 4 4 4 8 4 M12 M12 M12 M16 M16 18 18 18 20 18 40 40 40 131 74 2.3 2.3 2.3 3.6 2.9 6 6 6 12 8 4 4 4 8 5 40 40 40 52 45 2 1 1 4.5 2.5 g1-2 液位计口 h 温度计口 m 压力表口 n 安全阀口 s 排空口 5.2 垫片
查HG/T 20609-2009《钢制管法兰用金属包覆垫片》，得：
表5 垫片尺寸表
符号 a b c d e f g1-2 h m n s 管口名称 排污口 气相平衡口 气相口 出液口 进液口 人孔 液位计口 温度计口 压力表口 安全阀口 排空口 公称直径 80 80 80 80 80 32 20 20 80 50 内径D1 109.5 109.5 109.5 109.5 109.5 61.5 45.5 45.5 109.5 77.5 外径D2 142 142 142 142 142 82 61 61 142 107 注：1：包覆金属材料为纯铝板，标准为GB/T 3880，代号为L3。 2：填充材料为有机非石棉纤维橡胶板。 3：垫片厚度均为3mm。
5.3 螺栓（螺柱）的选择
查HG/T 20613-2009 《钢制管法兰用紧固件》中表5.0.7-9和附录中表A.0.1,得螺柱的长度和平垫圈尺寸：
表6 螺栓及垫片
公称直径 螺纹 螺柱长 紧固件用平垫圈 mm d1 d2 h 7
a b c d e f g1-2 h m n s 80 80 80 80 80 500 32 20 20 80 50 M16 M16 M16 M16 M16 M24 M16 M12 M12 M16 M16 90 90 90 90 90 125 85 75 75 90 85 17 17 17 17 17 25 17 13 13 17 17 30 30 30 30 30 44 30 24 24 30 30 3 3 3 3 3 4 3 2.5 2.5 3 3 6 人孔的选择
根据HG/T 21518-2005《回转盖带颈对焊法兰人孔》，查表3-1，选用凹凸面的法兰，其明细尺寸见下表：
表7 人孔尺寸表 单位：mm
密封面型式 公称压力PN MPa 公称直径DN 凹凸面MFM 10 D 730 b1 43 d0 螺柱数量 30 D1 660 b2 48 20 500 H1 H2 b 280 A 405 螺母数量 40 dw?s d 530?12 506 123 44 B L 200 300 螺柱尺寸 总质量kg M33?2?170 302 8
第三章：容器强度的校核
3.1水压试验应力校核：
试验压力：PT?1.25P?1.25?0.869?1.086MPa
pT(Di??e)1.086?(3400?9)??205.96MPa 2?e2?9圆筒的薄膜应力?T?0.9??s?0.9?1.00?345?310.5MPa??T,合格。
3.2.筒体轴向弯矩计算
1工作时支座反力 F??G?607.94kN,
2hi?H-h?850mm
圆筒中间处截面上的弯矩
9
??222F?L?1?2?Ra?hi?/L4A?M1????4hi4?L?1??3L????2221?2?1.705?0.85/11.08??607.94?11.08?4?0.85??????1038kN?m4?0.85411.08??1?3?11.08??
鞍座处横截面弯矩：
2??hi2ARm?1?L?2ALM2??FA?1?4h?1?i?3L???0.851.7052?0.852??1?11.08?2?0.85?11.08??
???29.54kN?m???607.94?0.85??1?4?0.85???1????3?11.08???
3.3.筒体轴向应力计算及校核
（1）圆筒中间横截面上，由压力及轴向弯矩引起的轴向应力 最高点处：
?1?pcRaM0?1.6071038000?21????12.635MPa 22?e?Ra?e2?0.0123.14?1.705?0.009最低点处：
?2?pcRmM10.869?1.70511038000????95.043MPa 222?e?Ra?e2?0.0093.14?1.705?0.009（2）由压力及轴向弯矩引起的轴向应力
因鞍座平面上A?0.5Rm，即筒体被封头加强，查JB/T 4731-2005表7-1可得K1=1.0，K2=1.0 鞍座横截面最高处点轴向应力：
??pcRm?32?eM20.869?1.705?2954 ????82.768MPa22K1?Rm?e2?0.0091?3.14?1.705?0.09鞍座横截面最低点处轴向应力：
M2 ??pcRm???0.36MPa 422?eK2?Rm?e（3）筒体轴向应力校核
因轴向许用临界应力由
A?0.094?e0.094?9??0.000805 Ra170033根据圆筒材料查图4-8可得B?2EA?2?2?105?0.000805?98.9MPa
???cr?min????,B?=98.9MPa，
tt???cr?min(0.8ReL,B0)?98.9MPa
10