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中国核工业华兴建设有限公司 施工组织设计 1、 向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如进度要求，图纸资料，设备
订货，材料供应，土建装修进度等，为编制施工方案计划提供资料数据。
2、与国家规范、地方规范等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行。
3、 要严格按图施工，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工。
4、 对办公室的管道、卫生器具、设备等实行统一做法，要做好“样板间”，经甲方、监理验收合格后，再统一进行安装施工。对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。
5、 做好施工班组的技术交底工作。（包括图纸资料、工艺流程等） 6、 做好所有材料、卫生器具、设备的清点交接工作。
7、 熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。 （4）材料进场
1、生活给水系统所涉及的材料必须达到现行饮用水卫生标准，钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁厚度均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
2、建筑给水工程所使用的主要材料成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场进应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 （5）管道支架制作并安装
1、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。本工程采用固定门型支架及丝杆吊架结合的支架方案，在梁下采用固定门型支架，在楼板下采用丝杆形式的吊架，支架的整体平整度应符合要求。门型支架及丝杆吊架的横担采用角钢制作，角钢的规格应符合要求。支架制作应得体美观，支架的焊缝处应饱满，焊接后焊渣及时清理，支架除锈后刷防腐漆
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两道之后，管道支架刷白色调和漆。
2、支架安装前应认真熟悉图纸，确定管道的标高，管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定： 公称直径 (mm) 距离m 25 32 40 50 65 6 80 100 125 150 200 250 300 6 6.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0 3.5 4.0 4.5 5.0 3、支架应垂直安装，位置要正确，埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
4、支架的安装应美观大方，不允许有倾斜和不对齐现象。 （6）管道制作安装
1、应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。
4、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
5、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。 6、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。
7、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
8、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊
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架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
9、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m以上，管道允许偏差不大于25mm。
10、立管垂直度：管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。
11、横管安装
① 从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿后砌墙处预埋刚套管（套管管径比管道大一号）。
② 将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。
12、给水立管安装
① 立管安装时，从顶层至地下室统一吊线安装立管卡，管道穿楼板处预留刚套管（套管管径比管道大一号）。
② 将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。
③ 支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。 ④ 安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 （7）管道保温 1、内保温层制作安装
① 将保温棉吊至管架上，一路铺开。
② 按管道、管件尺寸分别制作下料，安装在管道、管件必须服贴，不留空隙，以铁丝捆扎结实。
③ 铁丝选用22#或24#，每隔200～300mm捆扎结实。 ④ 管道与管件之间、保温盒内以保温材料填塞充实。
⑤ 阀门、法兰外保护盒若需脱卸，内保温材料需填在保温盒两层金属板内，整块按高、宽下料填充。
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中国核工业华兴建设有限公司 施工组织设计 2、外保温层制作安装
① 铝箔玻璃钢的规格、厚度必须符合≥40mm的施工要求。
② 按管道、管件外径尺寸放样制作下料。管道按1000mm一段下料。 ③ 水平管安装一节压一节，压筋扣实，铆钉或自攻罗丝在45°角固定。 ④ 保温层安装应搭接， 按顺水流方向，上边压下边，以防雨水落入管内。 ⑤ 搭接长度一般为50～100mm，接口平整，固定牢固，搭接均匀，外形美观。 ⑥ 安装完成后在接缝处、搭接处满涂防水硅胶，防止雨水渗入管道内，影响
保温效果。
（8）设备安装 1、水箱安装
① 在水箱安装之前验收基础，并填写“设备基础验收记录”。
② 作好设备检查，并填写“设备开箱记录”。本工程水箱采用不锈钢保温水箱现场组装，应按照规范及标准图集进行组装。
③ 安装好的水箱，须作盛水试验：
盛水试验做法：将水箱完全充满水，经2～3小时后用锤（一般0.5～15kg）沿焊缝两侧约150mm的部位轻敲，不得有漏水现象；若发现漏水部位须铲去重新焊接，再进行试验。
敞口箱安装前，应做满水试验。满水试验静置24h观察，不渗不漏为合格。 ④ 按图纸安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位讯号管等。水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
2、水泵安装
① 基础验收（按规范和设计图纸验收合格，安装基准线清晰准确，基础外观有裂纹，蜂窝，空洞，露筋并缺陷。根据土建图纸和厂家提供的基础图核对基础的尺寸是否符合要求），基础表面铲麻点（麻点深度不小于10mm，密度为3-5/100mm2，并清除表面油污及疏松层，将垫铁处铲平，水平允许偏差2mm/m。过程中必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整）。
② 机泵就位
③ 一次找平（机泵就位后，穿上地脚螺栓，利用垫铁组将泵支起一定高度，利用垫铁组调整机泵标高和水平度；机泵水平度测量基准为出入口法兰面或其他机
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加工面；水平测量时必须将水平仪放在出入口法兰面纵横中心线上平转1800，反复校正，直到合格。采用0.02mm/m的框架水平仪进行测量，标准纵向水平偏差不应小于0.10/1000，横向水平偏差不应小于0.20/1000）。
④ 一次灌浆，即地脚螺栓预留孔灌浆（机泵初次找平，经质检部门检查合格后进行。地脚螺栓应符合下列要求；地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；地脚螺栓任何一部份离孔壁的距离应大于15mm，螺栓底端不应接触孔底；螺母与垫圈，垫圈与设备底座的接触紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其长度为2-3扣。一次灌浆后，应养护5-7天）。
⑤ 二次找平（地脚螺栓灌浆后，将其表面抹平，待混凝土达到75％强度，在地脚螺栓两侧安装正式垫铁组，待混凝土达到100％强度，调整机泵水平度。垫铁组的位置和数量，就符合下列要求：垫铁组与垫铁组之间的距离不超过500mm，每组垫铁高度在30mm-50mm间，每组不超过四块，每组两块斜垫铁；地脚螺栓两边的垫铁组边缘距地脚螺栓的距离为地脚螺栓直径的2-3倍；垫铁底面与基础表面接稳固，不翘曲；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。二次正工作，应在原一次找平的基准面上进行，用放置的永久性垫铁进行调查整，不能用松紧地脚螺栓的方法调整机泵水平，用0.02mm/m的水平仪测量，反复校准整体的安装机泵，纵向横向水平偏差分别不应大于0.10/1000、0.20/1000。机泵调平后，均匀把紧地脚螺栓，每组垫铁均应压紧，并用0.5磅手锤逐组轻击听音检查，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁的同一断面处的两侧塞入长度总和不应超过垫铁长度或宽度的1/3。机泵调平后，垫铁端面应露出10-50mm，过长部份切割整齐；垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。检验合格后，垫铁组用电焊焊接，焊接采用层间间断焊，只焊两侧，对于垫铁与设备底座之间不能焊接）。
⑥ 二次灌浆（机二次找平自检合格后，通知质检部门进行检查，检查项目包括：机泵标高，纵横中心位置，机泵纵横水平度，垫铁的布置。检查合格后，通知土建设部门进行机泵的二次灌浆）。
⑦ 解体检查（当设计及现场情况要求对机泵直接解体拆检时，对泵体进行解体，清洗，要换零件及检测调整）。
⑧ 机泵精找正，即机泵和电机找同心度（将找正架固定在电机联轴器上，在
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