施工方案
一、编制依据引用规范性文件
1新密电厂2×1000MW机组扩建工程厂外中水补给水系统工程施工文件。
2国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》、原电力部《火力发电工程施工组织设计导则》、《电力建设安全施工规定》及相关《补充规定》。
3国家现行的施工质量验收规范、强制性标准和施工操作技术规程。 4国家现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准。 5本公司关于质量管理体系的有关文件和规范。
GB7777-89 往复活塞压缩机机械振动测量与评价
GB7022-86 容积式压缩机噪声声功率级的定量—简易法 GB/T755-2000 旋转电机基本技术要求 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1999 钢制管壳式换热器
GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范 JB/T9105-1999 大型往复活塞压缩机技术条件
JB4730-94 压力容器无损检测《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。 GB/T5656-94 《离心泵技术条件（Ⅱ类）》 GB/T13007-91 《离心泵效率》
JB/T1051-93 《单级双吸泵清水离心泵形式与基本参数》 JB/T6880.1-93 《泵用灰铸铁》 JB/T6880.2-93 《泵用铸件》
GB10890-89 《泵的噪音测量与评价方法》 GB4942-86 《电动机外壳防护等级》
GB10068-89 《旋转电动机振动测量方法及限制、振动限值》 GB10069-89 《旋转电动机噪音测量方法及限制、噪音限值》
二、工程概况
升压泵站位于王新庄污水处理厂内南侧，主要包括升压泵房、水池、补偿器井等。升压泵房建筑面积603m2，钢筋砼框架结构，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。按照图纸设计要求需安装活塞式空压机2台；VF-1.5/25 Q=1.5m3/min，P=2.5MPa，N=15kW。再安装单梁桥式起重机1台，跨度9米，起升高度10.5米，起重量5吨；轨道长25米，主起升速度7.2m/min,运行速度40.2m/min。最大起升高度12米，电源为三相交流电，50赫兹，380伏。电动机减速器功率26KW，转速708 r/min，电动机功率37KW转速909 r/min。最后吊装4台水泵，采用防腐卧式蜗壳双吸离心泵
HS400-300-700-YKK5002-4-800KW,Q=1439m3/h,H=147mH2O，共4台；以及泵头4个（800kw 4极电机配套，扬程147米）；水泵运行噪音<72dB；泵体、泵盖为铸铁，机械密封为耐腐蚀硬质合金；轴承座为一体式，轴承寿命50000h以上；电机参数防护等级不低于IP55，
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绝缘等级F级，温升按B级考核。
三、压缩机的施工方案 1.0安装要求
1.1 压缩机的基础必须按照设备生产厂家提供的基础图进行施工，基础一般采用混凝土结
构（基础要灌浆），基础与压缩机的底座（橇块）连接牢固，基础固有频率必须超出压缩机频率20%。基础混凝土强度达80%以上，方可安装压缩机。
1.2 基础平面与压缩机底座（橇块）相连要求平整，放臵垫铁的部位应抹平，靠近地脚螺栓的两侧各放一组垫铁，每组垫铁不锝超过三块，每块尺寸不小于120mm×60mm，总高度一般为30 mm～40mm，最低不应小于25mm，其水平度为0.05/1000。找平后垫铁要点焊牢固。
1.3 水平调好后，将机泵固定在基础上，地脚螺栓的螺杆露出螺帽2～3扣、其不垂直度不大于总长的百分之一，然后连接流程。出口管线应有埋入地下的水泥支撑墩（或管架）作为支撑，以免产生振动。
1.4 泵的配套电器、自控装臵应按照设计安装，做到齐全、牢固、准确、安全。各种电缆、信号线应穿护管、走地下，以防损伤及发生事故。
1.5 在排气管道的安装中应注意使用弯管半径大的弯头，已较少气流阻力损失
1.6 安装时，应注意压缩机距离墙、柱及其它设备等留有适当的距离，以便维修及操作有足够的空间。
2.0压缩机的开机前的检查与准备
2.1开机前应全面检查压缩机各运作与静止机件的紧固及防松情况，发现问题及时整改，直至符合要求。
2.2压缩机在使用过程中必须配有储气罐，在储气罐的出口处，其管道直径必须符合压缩机的排气量，并配有相应的压力调节阀（在压缩机启动时该阀全部打开，使压缩机在没有背压的情况下进行启动；当压缩机正常后方可加压）。在储气罐上应装有疏水阀，以便冷凝液的排放。
2.3冷却水必须达到设计要求：进水温度≤15℃，高于此弯头时增加水量；含油量＜5mg/L,PH值在6.5～8.5之间，碳酸盐硬度＜200mg/L，有机物含量＜25mg/L。冷却水达不到设计要求时，应进行净化处理已改善水质。
2.4冷却水进口压力，一般为0.1MPa～0.4MPa；在任何情况下不得低于0.1 MPa，取压点应安装在进水管路上。冬季停机后，应打开阀门将全部水放尽，以免冻坏设备和管道。 2.5在一级（二级）气缸和末级冷却器最低处装有排放冷却水的阀门，当室温在5℃以下停机时，应打开阀门将全部存水放尽，以免冻坏设备和管道。中间冷却器的冷凝液在压缩机卸荷时自动排出。
2.6新设备投产前应清除曲轴箱内积水、污物，检查电动机是否加注润滑脂，。向曲轴箱内注入L-HM68号液压油（与设备生产厂家要求的润滑油型号一致或性能等同的润滑油），油面至油标的两刻度线之间（2/3～3/4之间）；正常使用中，启动前应检查润滑油是否清洁及变质。
2.7盘动惰轮，使设备转动3～5圈，检查设备有无卡阻现象及杂音。
2.8检查整个电器系统，各部位电器元件、接点、仪表是否正常、齐全、灵敏。供电电压是否超限，额定电压应为380V（最低电压应为361V，最高电压应为418V）；电动机绝缘电阻不小于2MΩ。
a) 设备的启动操作程序
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2.9在对设备进行检查、盘车无问题后，对压缩机内现存的液体进行检查（必要时全部放空）。
2.10打开冷却水进口阀门。
2.11打开管路系统上的压力调节阀。 2.12合上电源隔离开关。
2.13启动电动机，空载运行10～20分钟，监视各部运转情况，包括温度、响声、润滑、泄漏情况。各部正常后，渐渐关闭压力调节阀门，直至关死为止。此时，泵已投入正常工作。
2.14根据生产实际需要，在对使用变频器的设备，应对变频器的参数进行合理设臵、操作（频率由低逐步升高、原则上变频器的最低频率应在20HZ～50 HZ之间），达到调整电动机的转速、实现控制出口压力及排量的目的。
2.15新设备和大修理设备启动后，必须经过1h以上的空载运行后方可升压。逐步关闭气路系统中的压力调节阀，在压缩机的1/4额定排气压力下运转1h，在1/2额定排气压力下运转2h，在3/4额定排气压力下运转2h，在额定排气压力下运转4h～8h。 3.0停机操作程序 3.1正常停泵
3.2打开压力调节阀，有放空的气路系统应打开放空阀。
3.3当气路系统无压时，关闭停止按钮，使压缩机停止运转。 3.4因停电或故障停机时，应使压缩机恢复到开机前的状态。
3.5注意事项：当停机三个月以上时，除放尽各处油水，还应对气缸等关键作相应的防锈蚀处理。 3.6自动停泵
3.7当机组发生异常情况，如电动机过流时，电控箱中的保护装臵会使电动机断电车。此时，应立即采取以下措施。 3.8关闭出的出口截止阀。
3.9关闭进口阀门，开启压力调节阀并使排出压力表归“零”。 3.10检查并排除故障。 4.0紧急停泵
4.1当发现泵运行异常，如剧烈振动、巨大声响、冒烟等，而自动保护装臵又没有对这些异常现象进行自动保护时，应采取紧急停泵措施。 4.2按停机按钮或拉下电源开关。 4.3关闭设备的出口截止阀。 4.4关闭进口阀门。
4.5开启压力调节阀并使排出压力表归“零”。 4.6故障检修及排除。
b) 机泵完好条件
5.0主机
5.1机泵的技术性能及参数满足使用及设计要求。
5.2压缩机运行平稳，无杂音，振动速度量≤28mm/s 。 5.3曲轴箱的润滑油温度≤60℃。
5.4各连接部分、轴封、进气阀、排气阀、气缸盖、水套等无泄漏。 5.5轴封的润滑油泄漏量≤1mg/h。 5.6排气温度≤160℃。
5.7润滑油压力在0.1MPa～0.4MPa之间。
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5.8机泵及底座固定可靠，联轴器护罩完好、固定可靠。 6.0电动机
6.1电动机运行平稳、无异响。
6.2电动机的轴承温度、机体温度在规定的范围内。 6.3电动机的引线按照规定安装、使用规范。 7.0控制部分
7.1控制柜完好无损，各电流表、电压表、交流接触器（以及局部远传设备）等灵敏、可靠。
7.2各种压力表、压力传感器等灵敏，性能可靠。
7.3各线路布局规范，引线保护护管及接地线齐全、完好。 8.0其它
8.1各阀门开关灵活、无漏失现象。
8.2进、出口接箍、管线及单流阀、安全阀等安装牢固、可靠，无共振现象。
8.3设备的维护保养要建立工艺维修记录本，每次检查、维修均要做出详细的记录，并妥善保管。
8.4每运转160-170小时，由大班工人进行一次周维护保养；每运转400小时，由大班泵修工人进行设备的一级维护；每运转2000小时，由专业泵修工人进行设备的二级维护。 9.0日常维护内容
9.1保持设备及地面的清洁。
9.2经常检查动力端曲轴箱的油位，使油位保持在看窗两刻度线之间（2/3～3/4之间）。 9.3各连接部分、轴封、进气阀、排气阀、气缸盖、水套等无泄漏。 9.4检查压缩机冷却系统是否畅通。 9.5检查电动机的轴承及机体温度。
9.6对电动机的绝缘电阻进行测试，接地绝缘电阻≥0.5MΩ。 9.7常见故障诊断及排除
表1 常见故障诊断及排除推荐表 序号 故 障 故 障 原 因 排 除 方 法 1、气阀的阻力损失过大 1、检修或更换气阀弹簧 2、气阀密封不严，倒气 2、检修气阀 3、气缸与缸盖、缸座连接螺3、上紧螺母，检修研磨，排除外 母松动，填料筒和安全阀密漏 封不严、气路系统漏气等故 障，使气体外漏 1 气量不足 4、活塞环严重磨损或折断，4、更换活塞环 气体内漏 5、进气口压力低于规定值，5、调整进气压力 造成吸气量的减少 6、进气口堵塞，造成无气可6、排除堵塞物 吸 7、电机转速下降 7、检查电机或电网电压及调整进气压力 1、吸气温度过高 1、降低吸气温度 2、活塞环破损或精度不高，2、检修或更换活塞环 使气缸两端相互串气 4
2 3 3、吸气压力降低，压比增大 排气温度过高 4、环境温度过高 5、气阀漏气，压出高温气体漏回气缸再经压缩而使排气温度增高 1、曲轴箱内润滑油不够 2、粗滤油器被污染或堵塞 3、旋装式机油精滤清器受堵 4、油压表失灵 5、油泵管路堵塞或破裂 润滑油压力不6、油泵失去作用 足 3、调整系统压力，改善压缩机工作条件 4、进行强迫通风 5、研磨阀座与阀片或更换损坏零件 4 排气压力不符合规定 5 压缩机有异常响声 1、加润滑油 2、清洗 3、更换 4、更换油压表 5、检修或更换油泵管路 6、检查油泵进、排油口面密封情况 7、润滑油质量不符合规定，7、更换质量符合规定的润滑油 粘度过小 8、油泵溢流阀（内顶珠磨损）8、检查顶珠密封面并更换顶珠 失去作用 1、压力表失灵 1、检修或更换压力表 2、气阀工作不良，产生漏气 2、检修或更换零件 3、管道漏气 3、检查系统流程，查明原因，并排除 4、阀片损坏，弹簧断裂 4、更换阀片或弹簧 5、安全阀失灵 5、须调整安全阀开启压力 6、活塞环与气缸磨损漏气 6、检查活塞环与气缸磨损情况，必要时予以更换 1、缸盖与活塞间落入金属块1、及时停车取出金属块 （如：阀片或弹簧等破碎片）发生撞击声 2、活塞、气缸镜面损坏，互2、拆下检修 相粘剥 3、气阀松动 3、检查并上紧气阀 4、活塞杆与十字头紧固不4、调整两端止点间隙后，拧紧十牢，碰撞缸盖 字头螺母 5、活塞杆与活塞连接螺母松5、检查螺母并按规定拧紧 动 6、连杆大、小头轴瓦间隙过6、修复或更换大、小轴瓦 大 7、连杆螺栓的螺母松动 7、锁紧螺母 8、吸、排气阀在缸头阀孔内8、上紧气阀 松动，气体冲击，产生响声 9、轴承盖松动 9、拧紧轴承盖上螺母 10、润滑油过多 10、调节油量 11、轴瓦、轴颈磨损，椭圆11、修磨或更换 度过大 5