序号 主要内容 质 量 控 制 要 点 4 ①施工前需做成桩工艺性试验（不少于2根）。②CFG桩的数量、布臵形式及间距符合设计要求，桩长，桩顶标高及直径应符合设计要求。③混合料坍落度控制在160～200mm。④拔管速度应按试桩确定的参数控制，拔管速率均匀，宜控过程控制 制在2～3.5m/min。⑤每根桩的投料量不得少于设计灌注量，CFG桩桩底嵌入硬层深度满足设计要求。⑥施工桩顶标高高于设计标高50cm。⑦灌注后不允许车辆进入已施工部位，以免断桩。 1.1.3 施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号 1 2 3 检验项目 桩位(纵横向) 直桩垂直度 桩体有效直径 允许偏差 50mm 施工单位检验数量 检验方法 经纬仪或钢尺丈量 按成桩总数的10%抽样1% 检验，且每检验批不少经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 于5根 不小于设计值 开挖50～100cm深后，钢尺丈量 1.1.4 安全管理重点
（1）CFG桩机的施工场地应平整、夯实。场地承载力能承载大型机械的工作压力。
（2）钻机放臵平稳，安装后钻杆的垂直度应不大于1%。
（3）高压泵管不得超过额定压力范围使用，防止高压泵管破裂
（4）钻杆上的土应及时清理干净，防止坠物伤人。
（5）注意对附近管线的防护。
1.2 预应力管桩(锤击桩法施工) 1.2.1 施工工艺流程
步履式全螺旋钻孔机
2
机械配备、安装 现场三通一平 预制桩订购、进场 工艺性试桩 确定停打贯入度 检验沉桩机具确立施工方法 作好观测记录整理资料 测量定位 桩机移动、就位 吊 检查、验收 装 喂桩 插桩、观测垂直度沉 桩 接桩 掌握停打标准 基坑开挖、凿桩头 静载试验 桩身无损检测 桩位及桩顶标高复测 下道填筑工序
1.2.2 质量控制要点
序号 1 2 项目 施工准备 过程控制 质 量 控 制 要 点 ①测量放样，平整场地，清除障碍物。②按设计检验预制桩的质量。③试桩不得少于2根。 ①桩机按设计桩位就位，桩与送桩的轴线应保持同一条直线。②桩在即将进入软层前应改用较低落距锤击。③桩的入土深度和最终贯入度应符合设计要求。 3 ①桩的数量、布臵形式、间距及接桩应符合设计要求。 ②桩长、桩顶标高、桩头处理及最终贯入度应符合设计要求。 质量控制 ③沉桩前、后的桩身质量应符合设计要求。 ④沉桩后，应及时进行桩的承载力试验，并符合设计要求。 1.2.3 预应力管桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法
序号 项目 群桩 1 桩位 排架桩
允许偏差 中间桩 外缘桩 d/2且不大于250mm d/4 100mm 150mm 施工单位检验数量 按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根。 检验方法 顺线路方向 横线路方向 测量或尺量 3
2 3 直桩垂直度 斜桩倾斜度 1% 15%tanθ 吊线和尺量 注：d为桩径或短边，单位为mm；θ为斜桩轴线与竖直线间的夹角。
1.2.4 安全管理重点
（1）桩机的施工场地应平整、夯实、无障碍物。场地承载力经过检算要满足97KPa，能承载大型机械的工作压力。
（2）高处作业要系好安全带。 （3）注意对附近管线的防护。
（4）施工现场用电采用三相五线制配电系统，三级配电两级保护，一机一闸一箱一漏。
桩锤桩帽钢丝绳钢丝绳预制管桩桩架枕木桩位自然地坪管桩施工图
管桩桩中心线导轨打桩机经纬仪两台经纬仪检测桩机及管桩垂直
1.3 岩溶注浆
4
1.3.1 施工工艺流程
施工准备平整场地，沿注浆孔开挖沟槽、集水坑收集施工废水。原材料、水检验和进场复检。 测量定点拌制浆液遇空洞、孔内注砂水灰比1：1～0.8：1先稀后稠清孔间歇6h以上再次注浆钻孔检查岩芯、封口注水试验加压至0.3～0.5MPa注浆注不满注浆完成1.3.2 质量控制要点
对于覆盖型岩溶工程原则上以封闭土、石界面，形成隔水帷幕，阻隔上层滞水与岩溶水的联系， 施工过程中如遇溶洞，孔深至溶洞底板下1.0m。 1.3.3 施工方法
① 注浆方式:采用分段前进式，先钻孔后注浆。注浆次序要遵循逐渐加密的原则，先灌边排后灌中间排。
② 孔位布臵：依据岩溶注浆施工设计图，在整治范围内均匀布臵注浆孔。详见《注浆孔布臵示意图》。
DDD注浆孔布置示意图（正方形）
注浆孔布置示意图（梅花形）
1.3.4 质量通病与防治措施
D5
可能产生的质量隐患 产生原因 质量控制措施 补救措施 ①对水泥浆液，如调整参数后仍可注性差，改用水泥水玻璃浆液； ②局部扩散半径小时，增加注浆孔。 必要时在止浆处下套管，用水泥砂浆封住，重新打孔、注浆。 可注性差 ①通过试验，选择适用浆液和①选择浆液及配比不当； 配比； ②选择注浆压力不当，浆②适当增大压力； 液扩散半径小。 ③浆液中加缓凝剂、流动剂、加气剂、附加剂。 ①制浆不好，或在用套管嵌入止浆时，套管嵌入不好； ② 灌浆压力过大。 ①调整注浆压力； ②限制进浆量； ③间歇注浆； ④重新嵌套管或下至浆塞。 ①加大第1次序孔间的距离；②适当延长相邻施工时间的间隔； ③用止浆塞塞于被串浆部位土方2～3m处； ④两相邻串浆孔同时灌浆。 ①采用低压或自流灌浆； ②该用较浓浆液； ③加速凝剂； ④间歇注浆； ⑤控制注浆施工程序，先封闭外围及底层； ⑥改用泵量较小的泵。 冒浆 串浆（浆液从其他钻孔流出） 两孔连通性好。 浆液过量流失到非注浆部位 ①灌注压力过大； ②浆液过稀； ③泵量过大。 在注浆范围的边缘及底部用水泥-水玻璃浆液，调整配比，甚至在几分钟到几分钟内凝固。 路堑开挖中出露的溶洞 岩溶注浆处理施工
路基边坡中的溶洞塌陷
路基边坡上的溶洞处理
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