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（4）完成安装压风机及电视监控系统等措施工程的施工。 3.主要单位工程施工方案、施工方法及施工顺序 3.1施工方案的确定
根据《山西兴盛鸿发煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》，主副井筒工程采用普通法施工，表土段人工风镐配合松动爆破，基岩段中深孔光面爆破，机械装岩，砌壁采用整体金属模板，短段掘砌混合作业方式。 3.2机械化配套方案 3.2.1主、副井井筒机械设备
凿岩：主井采用一台SJZ5.5型伞型钻架，配5台YGZ70型凿岩机；副井采用一台SJZ6.7型伞型钻架，配6台YGZ70型凿岩机。
装岩：主井采用一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩；副井采用一台HZ-6型中心回转抓岩机及YC60-8型挖掘机装岩。
提升：主、副井均采用ⅣG型凿井井架，考虑主井井筒临时改绞的需要，主井选用一台2JK-3.0/20型双滚筒绞车作为单钩提升使用，配备3m3吊桶；副井选用选用一台JKZ-2.8/15.5型绞车，配备5m3吊桶。
排矸：主、副井均采用大容积溜矸槽溜矸，自卸汽车排矸。
砌壁：主、副井均采用段高为4m的MJY型单缝液压整体金属模板砌壁。 砼搅拌站：主、副井均选用一台自动计量上料的JS-1000型砼搅拌站。
排水：主、副井均采用一级排水方式，即井筒掘进工作面的积水利用风泵将水排至井筒下面悬吊的矿用电动潜水泵水箱内，然后利用一台250QJ50-440型矿用电动潜水泵直接将水排至地面的排水方式。主、副井地面放置二台250QJ50-440型矿用电动潜水泵备用。矿用电动潜水泵、排水管路及水箱均采用一台2JZ-10/600型稳车地面悬吊。
通风：分别在主、副井井筒井口附近工广内安装二台2315KW型对旋风机，主井配备一趟Φ600㎜高强度胶质风筒，副井配备一趟Φ800㎜高强度胶质风筒，采用压入式通风方式即可满足需要，采用井壁悬吊。
附：主、副井井筒凿井机械化设备配备一览表。 附：主、副井井筒凿井平面布置图及稳绞平面布置图。
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主井井筒凿井机械化设备配备一览表
项目名称 主井井筒 凿 岩 一台SJZ5.5型伞钻，配5台YGZ70型凿岩机 装 岩 一台HZ-6型中心回转抓岩机 井 架 提 绞 车 升 容 器 ⅣG型凿井井架 提升绞车2JK-3.0/20型 3m吊桶二个 3翻 矸 座钩式翻矸方式 排 矸 大容积溜矸槽、自卸汽车排矸 排 水 250QJ50-400型矿用潜水泵一级排水方式 通 风 一趟Φ600mm风筒、二台2315KW型对旋风机 测 量 锤球式中线一套 砌壁模板 段高4m的MJY型单缝液压整体金属模板一套 砼搅拌站 JS-1000型一套 混凝土输送 2m底卸式吊桶 3吊 盘 两层吊盘 安全梯 一套
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副井井筒凿井机械化设备配备一览表
项目名称 副井井筒 凿 岩 一台SJZ6.7型伞钻，配6台YGZ70型凿岩机 装 岩 一台HZ-6型中心回转抓岩机 井 架 提 绞 车 升 容 器 ⅣG型凿井井架 提升绞车JKZ-2.8/15.5 5m、吊桶2个 3翻 矸 座钩式翻矸方式 排 矸 大容积溜矸槽、自卸汽车排矸 排 水 250QJ50-440型矿用潜水泵一级排水方式 通 风 一趟Φ800mm风筒、二台2315KW型对旋风机 测 量 锤球式中线一套 砌壁模板 段高4m的MJY型单缝液压整体金属模板一套 砼搅拌站 JS-1000型一套 混凝土输送 混凝土输送管一趟Φ159mm 吊 盘 两层吊盘 安全梯 一套
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3.3施工工艺及方法
3.3.1主、副井井筒及相关工程掘砌施工方案及方法 3.3.1.1主、副井井筒施工总部署和井筒掘砌作业方式
进场后，首先要进行主、副井井筒施工所需临时设施工程和凿井措施工程的施工，然后利用临时提升绞车和凿井井架进行井筒的开挖工作，主、副井井筒开挖深度均为25m，然后进行井筒三盘的组装与吊挂。待整个筹备工作结束后，即进入井筒正式施工期。主、副井井筒临时锁口表土段和风化基岩段施工均采用短段掘砌混合作业的施工方案。临时锁口表土段主要采用大型挖掘机开挖，人工配合风镐刷帮整型；风化基岩段主要采用多台风钻打眼进行松动爆破，人工配合风镐刷帮整型。根据实际揭露表土段及风化基岩段围岩的稳定情况，砌壁采用段高为2m～4m的MJY型单缝液压整体金属模板（段高4m的MJY型单缝液压整体金属模板由二节组成，每节高度均为2m），井口砼搅拌站搅拌好的砼经溜灰管直接溜入砌壁模板内进行现浇钢筋砼井壁施工；正常基岩段施工时，亦采用短段掘砌混合作业的施工方案，掘砌段高为4m，采用段高为4m的MJY型单缝液压整体金属模板砌壁，掘进、出矸、现浇砼支护施工工艺流程如下：
凿岩、爆破 出矸、找平 立模、浇筑砼 出矸、清底 与主、副井井筒相关硐室工程施工均拟采取与井筒同步施工的施工方案。届时单独编制主、副井井井筒相关硐室工程施工安全技术措施。 3.3.1.1临时锁口段施工
主井井筒设计Φ5m，临时锁口段井筒设计Φ6.4m深度为10m，临时锁口段施工采用红砖砌壁，井壁厚度为1000㎜。副井井筒设计Φ7.0m，预计临时锁口段井筒设计Φ8.8m深度为10m，临时锁口段施工采用红砖砌壁，井壁厚度为1000㎜。临时锁口段开挖前先安装凿井井架、天轮平台、吊盘稳车。临时锁口段施工采取全断面开挖方式，采用挖掘机开挖及人工配合风镐刷帮掘进，挖掘机配合人力装罐当开挖到10m时，然后组装吊盘，吊盘组装后落至井筒10m的位置，利用吊盘作为工作台由下向上进行临时锁口。
3.3.1.2表土段及风化基岩段施工
主、副井井筒临时锁口段以下的表土段施工主要挖掘机开挖及人工配合风镐刷帮掘进、挖掘机配合人工装罐的施工方法，考虑到表土层稳定性一般较差的情况，为防止片帮，掘砌段高应控制在2m～4m，砌壁采用段高2m～4m的MJY型单缝液压整体金属模板。
风化基岩段施工主要采用多台风钻打眼进行松动爆破，人工配合风镐刷帮整型，短段掘砌
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混合作业的施工方法。根据施工中实际揭露风化基岩的稳定情况，掘砌段高应控制在2m～4m之间，砌壁采用段高2m～4m的MJY型单缝液压整体金属模板，井口砼搅拌站搅拌好的砼经溜灰管直接溜入模板进行现浇砼井壁施工。监理工程师论坛http://bbs.job2299.com/ 主、副井筒钢筋采用搭接方式连接，施工时要严格按《钢筋螺纹接头技术规范》有关规定执行，钢筋保护层厚度要符合施工图纸设计要求。
主、副井井筒掘砌深度为25m后，安装主、副井井筒内的各种管路、电缆以及封口盘等凿井设施，完成上述各种凿井设备、设施的安装和吊挂工作后，方可进入井筒正式施工期。 3.3.1.3基岩段施工
掘进：主要采用减震、弱冲、光底、中深孔光面爆破的施工方法。主井采用一台SJZ5.5型伞型钻架，配备5台YGZ70型凿岩机；副井采用一台SJZ6.7型伞型钻架，配备6台YGZ70型凿岩机，均采取定人、定机、定位进行钻眼工作。均采用二阶直眼掏槽方式，一阶掏槽眼深度为3m，二阶掏槽眼深度为4.7m，其它炮眼深度均为4.5m；选用φ55mm的“一”字形合金钻头；钻杆选用B253159㎜六角钎杆，长度为5m；选用高威力T330型水胶炸药，药卷规格为Φ45mm3500mm3800g；选用1～5段毫秒延期电雷管，雷管脚线长度为6m；采用380V动力电源地面放炮。详见主、副井井筒基岩段炮眼布置图及爆破参数表、预期爆破效果表。 附：主、副井井筒基岩段炮眼布置图及爆破参数表、预期爆破效果表。
装岩排矸：主井采用一台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，副井采用一台HZ-6型中心回转抓岩机及一台YC60-8型挖掘机装岩，矸石吊桶提到翻矸台后，采用座钩翻矸方式，矸石经溜矸槽直接装入自卸汽车中，然后运到建设单位指定排矸地点。
砌壁：均采用段高4m的MJY型单缝液压整体金属模板砌壁。主井砌壁模板采用三台JZ-10/600型稳车地面悬吊，副井砌壁模板采用四台JZ-10/600型稳车地面悬吊。当主、副井井筒施工掘进够4m段高后，即下放井筒施工中心线，按设计要求操平找正砌壁模板，便可进行现浇砼井壁施工。井口砼搅拌站搅拌好的混凝土，主井采用2m3底卸式吊桶经提升绞车下放至吊盘下层盘上的分灰器，经活节管直接溜入砌壁模板中；副井采用溜灰管下灰至吊盘下层盘上的分灰器，经活节管直接溜入砌壁模板中砼浇筑要均匀对称入模，每次浇筑高度以300㎜为宜，采用4台风动震捣棒进行砼震捣工作，砼振捣工作要固定专人，实行分片包干、挂牌留名、责任到人的制度。
3.3.1.4与主、副井井筒相关硐室工程施工
与主井井筒相关的硐室工程有：箕斗装载硐室、井底清理撒煤巷；与副井井筒相关的硐室