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6.2.1安全目标
主井井筒和相关硐室工程施工，争取做到安全生产无事故，消灭死亡和一级非伤亡事故，确保安全生产。 6.2.2安全保证体系 详见安全保证体系图。 附：安全保证体系图。 6.2.3安全保证措施 6.2.3.1组织措施
（1）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行煤矿井巷工程施工有关规范、规程和安全技术措施，对施人员进行岗前培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。 （2）建立健全以项目经理为主要安全生产责任者的各级安全生产岗位责任制，充分发挥安检组、安全网员的安全监督作用，做到层层落实，实现下级对上级负责，逐级联保安全责任制，对现场24小时不失控，对施工中出现的安全质量问题，及时采取跟踪解决措施，杜绝安全质量事故的发生。
（3）严格执行一工程一措施的管理制度，单位开工前将工程特征、技术要求、施工程序、操作要求和达到的质量标准及安全注意事项等，认真向施工人员进行技术交底，并切实贯彻执行。
（4）在编制施工作业计划的同时，要编制详细的安全操作规程、切实可行的安全措施，下发至班组，组织认真学习。
（5）进行定期或不定期的安全检查工作，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥，对重点作业场所应悬挂安全警示标志。
（6）坚持每周一次的安全质量检查活动，严格执行各岗位的交接班制度。
（7）做好施工场地平面布置，合理安排场内临时设施，确保场地内排水沟畅通，施工通道符合安全畅通并认真维护。 6.2.3.2立井提升安全措施
（1）每天早八点由机电专职人员负责对井筒提升系统如提升绞车、凿井稳车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶、提升连接装置等进行全面细致的检查，发现问题及时处理，并作好检查记录。
（2）开车前绞车司机要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否
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调至正确位置，电源是否送上，停车后应切断电源。
（3）提升绞车必须由专职绞车司机操作，另一司机严密监视，绞车司机要熟练掌握绞车的升、降、停止信号，及时准确地按信号要求开车。
（4）提升绞车司机发现绞车在运行时有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，发现问题及时处理。
（5）提升绞车司机必须持证上岗，开车时集中精力，听不清信号不准开车，严格按操作规程操作，严禁脱岗或睡觉。
（6）提升绞车司机当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求整洁、清晰。
（7）井上、下必须固定专职把钩工、信号工，且必须持证上岗，严格执行操作规程和管理制度。
（8）机电维护人员要根据检修制度定期对机电设备和各种机电设施进行维护和保养，涉及安全运转的问题要及时报告，检查结果和处理结果都要作好记录。
（9）提升绞车、凿井稳车等设备安装好后，必须经机电、安检部门等部门联合检查验收合格后，方可投入使用。
（10）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤，不得用作升降人员。
（11）提升和各种悬吊钢丝绳必须按要求做定期检验，安全系数违反《煤矿安全规程》的有关规定，必须及时更换。 6.2.3.3放炮措施
（1）井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
（2）加强火工品的管理工作，由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
a.电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应在放炮员监护下由其他人员运送。
b.爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内；严禁将爆炸材料装在衣袋内；领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）爆破工作必须由专职放炮员担任，爆破作业必须执行“一炮三检”制，必须坚持“三人联锁”放炮制。
（4）放炮员必须依照爆破图表进行爆破作业，对于不合格炮眼不得装药并坚持进行补打。
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（5）不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆破材料必须及时交回爆炸材料库。 （6）井下爆破作业，必须严格按规定使用炸药，同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。井筒过煤层放炮，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
（7）放炮员必须把电雷管、炸药分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（8）装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导体相接触。
（9）炮眼封泥应使用水炮泥，每眼数量不少于两块，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
（10）掘进工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩石中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
（11）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
a.工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过规定。 b.爆破地点附近20m范围以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
c.在爆破地点20m范围以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 d.炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 e.工作面通风量不足。
（12）装药的炮眼应在当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。
（13）通电以后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
（14）处理拒爆，残爆时，必须在放炮员和班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
a.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；
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b.在距爆眼0.3m以外另打与残爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；
c.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；
d.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管； e.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（15）爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 （16）放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，爆破撤人距离：所有人员必须升井撤离距井口50m以外。
（17）放炮前后放炮地点20m以内巷道必须喷雾洒水降尘。
（18）放炮前必须对工作面所有工具、机电设备、瓦斯探头、风、水管、电缆等进行妥善保护。
（19）放炮剩余炸药、雷管必须返库登记备查，严禁乱扔乱丢。 （20）爆破母线和连接线必须符合《煤矿安全规程》有关规定。
（21）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，破前班组长必须清点人数，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。 （22）井下爆破必须使用发爆器，放炮员入井前必须对放炮器进行检查，发现问题及时处理。爆破后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须先立即处理，然后方可安排施工。
6.2.3.4机电设备管理
（1）加强机电设备的管理，所有电气设备都必须有良好防爆性能，并由机电队长安排专人定期检查，发现问题及时处理。
（2）机电设备、电缆应妥善保护好，悬挂整齐，并经常检查。电器设备检修时，其上级开关必须挂牌停电闭锁，严禁带电作业。
（3）供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，认真执行停电挂牌制及谁停电谁送电制度。
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（4）机电设备、设施安装要符合质量标准化标准要求。
（5）井下增减设备要请示，入井前要进行防爆性能检查，不完好不得入井。
（6）操作司机要遵守各项操作规程，持证上岗，交接班要认真对机电设备进行检查，只有符合防爆标准才能使用，工作面不作业或无人时，机电设备要停电闭锁（风机除外）。 （7）工作面停风后恢复送电前，必须先由瓦检员检查瓦斯无危险后，电工才能送电。 6.2.3.5通风管理
（1）严禁任何人随意开停局扇，必须按标准安装和维护风筒。放炮时必须保证局扇的稳定运转，严禁随意改变风筒的位置。
（2）掘进工作面空气温度不得超过26oC，当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，当空气温度超过30oC时，必须停止作业。
（3）掘进工作面空气成分与风流速度必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
（4）使用局扇通风的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
（5）风筒口到掘进工作面的距离不超过10m。
（6）加强风筒管理，发现风筒破损要及时更换或补修，风筒吊挂要平直，风筒百米漏风率不得超过10%。
6.2.3.6立井防坠管理
工作人员在下列情况下必须佩带保险带： （1）乘吊桶或随吊盘升降时；
（2）井架或井筒内的设备、设施上作业时； （3）在翻矸台上需要在围栏外作业时； （4）在模板上清理浮矸时。
保险带必须定期按有关规定进行试验，保险带必须栓在牢固的构件上，每次使用前必须检查，发现损坏时，立即更换。 6.2.3.6.1防止井口坠人、坠物
（1）井盖门、各种预留口平时要盖严封好。
（2）吊桶提升至井口60～80m时，信号工要及时打开井盖门，防止提升时吊桶顶撞井盖门造成事故，但也不要过早开启。
（3）井盖门打开时，禁止从护栏外向井下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。