23. 讲解零件加工质量评价标准；演示、指导平面类零件的铣削加工；学生完成平面类零件的铣削加工训练 24. 活动一：成型磨削规程讲解 （1）掌握成型磨加工设备安全知识 25. 演示、讲解成型磨床工作过程；（2）掌握成型磨加工设备操作规程 讲解成型磨床安2. 能读懂零件加工工艺文件 全操作规程；学生阅读、默写安全操（1）识读零件成型磨加工工艺文件 作规程 （2）了解零件成型磨加工工艺规程编写过程 26.识读加工3．会砂轮的选用、修磨及切削参数的选用 27. 活动二：工艺文件 （1）会成型磨床砂轮的选用 28. 讲解工艺文件；分析模具零件（2）会成型磨床砂轮的修磨 成型磨削加工工（3）会成型磨床切削参数的选用 艺规程案例；学生编写工艺规程 4．会成型磨削加工准备 29. （1）会成型磨床工作台的调整 30. 活动三：选择砂轮及切削参数 （2）会平口钳的安装和校正 31. 讲解砂轮类（3）能使用正弦规 型、切削用量知识；学生完成砂轮5. 会操作成型磨床加工平面类零件 及相关切削参数（1）会零件的装夹及校正 选择的训练 （2）能操作成型磨床对平面类零件的加工 32. 33. 活动四：零件安装 和校正 现场演示、指导零件的安装、校正；学生练习安装、校正 34. 活动五：成型磨削加工 35. 讲解零件加工质量评价标准；现场演示、指导平面类零件的成型1. 能按操作规程使用设备 46
平面类 零件磨削加工 56
磨削加工过程；学生完成平面类零件的成型磨削加工训练 47
4 型面类 零件数控电火花线切割加工 36. 活动一：线切割机床操作规程讲解 （1）了解线切割机床组成和操作面板 37. 认识线切割机床面板；讲解线（2）掌握线切割机床操作规程和基本操作 切割机床基本操（3）会零件的安装、校正及定位 作过程；学生练习线切割机床操作；2.能读懂零件加工工艺文件 完成零件的安装（1）识读零件线切割加工的工艺文件 校正 （2）了解零件线切割加工工艺规程编写过程 活动二：识读工艺3.会编制加工程序 文件 讲解工艺文（1）掌握线切割数控仿真加工编程软件 件；分析模具零件（2）会线切割编程及仿真加工 线切割加工工艺规程案例；学生编4.会选择加工参数 写工艺规程 （1）掌握数控线切割加工条件的选择 活动三：编程与仿（2）会调整、变更放电参数 真加工 5.会操作数控电火花线切割机床加工配合类38. 现场演示、讲解线切割数控仿零件 真加工编程软件（1）掌握单件零件的安装校正与线切割加工应用；学生完成线切割编程及仿真技能 加工 （2）掌握配合类零件的加工技能 活动四：选择电规（3）掌握配合类零件的常用检验方法 准 39. 讲解电规准的设置及调整方法；学生完成电规准选择及调整训练 活动五：加工配合类零件 讲解零件加工质量评价标准；学生完成单件零件的加工；学生完成配合类零件的加工 1.能按操作规程使用设备 56 48
1.能按操作规程使用设备 型面类 零件电火花脉冲成型加工 40. 活动一：数控电火（1）了解数控电火花脉冲机床组成和操作面花脉冲机床操作规程讲解 板 认识线切割讲解数（2）掌握数控电火花脉冲机床操作规程和基机床面板；控电火花脉冲机本操作 床基本操作过程；学生练习数控电（3）会零件及电极的安装校正 火花脉冲机床操2.能读懂零件加工工艺文件 作；完成零件的安（1）识读零件数控电火花脉冲加工的工艺文装校正 件 活动二：识读工艺（2）了解零件数控电火花脉冲加工工艺规程文件 讲解工艺文编写过程 件；分析模具零件数控电火花脉冲3.会编制加工程序 加工工艺规程案（1）会选择数控电火花脉冲电极 例；学生编写工艺规程 （2）掌握数控电火花脉冲加工编程方法 （3）会编制数控电火花脉冲程序及试运行 活动三：编程与试运行 4.会选择加工参数 41. 现场演示、讲解（1）掌握数控电火花脉冲加工条件的选择 数控电火花脉冲加工电极选择原（2）会调整、变更放电参数 则与编程方法；学5.会操作数控电火花脉冲成型机床加工型面生完成数控电火花脉冲加工的编类零件 程训练 （1）掌握数控电火花脉冲型面类零件的安装、 活动四：选择电规校正、程序输入、加工方法 准 （2）掌握型面类零件的常用检验方法 42. 讲解电规准的 设置及调整方法；学生完成电规准选择及调整训练 43. 活动五：加工型面类零件 44. 讲解零件加工质量评价标准；学生完成型面类零件的加工 49
56
型面类 零件数控铣削加工 45. 活动一：数控铣床操作规程讲解 （1）了解数控铣床的组成和操作面板 46. 认识数控铣床面板；讲解数控（2）掌握数控铣床操作规程和基本操作 铣床基本操作过（3）会零件的安装、校正及定位 程；学生完成零件安装校正与机床2.能读懂零件加工工艺文件 操作训练 （1）识读零件数控铣床加工的工艺文件 识读工艺（2）了解零件数控铣床加工工艺规程编写过活动二：文件 程 讲解工艺文件；分析模具零件3.会编制加工程序 数控铣削加工工（1）掌握数控铣床数控仿真加工编程软件应艺规程案例；学生编写工艺规程 用 （2）会选择数控铣床铣削刀具 活动三：编程与仿真加工 （3）会合理选择切削参数 47. 现场演示、讲解（4）掌握加工程序编制及仿真加工方法 数控铣床仿真加工软件应用；讲解4.会操作数控铣床加工型面类零件 数控铣床铣刀类（1）掌握数控铣床加工型面类零件的安装、型、切削参数等知识；学生完成铣刀校正、程序输入、加工方法 及切削参数的选（2）掌握型面类零件的常用检验方法 择；学生完成数控 铣削编程及仿真加工 活动四：型面类零件加工 48. 讲解零件加工质量评价标准；学生完成型面类零件加工 1.能按操作规程使用设备 1.了解研磨工具、磨料及研磨剂 （1）了解研磨作业的常用研磨工具 49. 活动一：研磨与抛光工艺介绍； 演示研磨和抛光工作过程；学生观察常用磨料和工具；学生完成简单研磨和抛光的操作训练 48 5 型面类 零件研磨加工初识 （2）了解研磨作业的常用磨料 （3）了解研磨作业的常用研磨剂 2.了解常用研磨和抛光的基本方法 （1）了解研磨作业常用的研磨方法 2 50