F=
(2.18)
式中，n为振动电机转速，r/min；M为包括物料的参振总质量，kg；A为全振幅，mm。
第2.4节 设计中的环保措施
（1）隔振设计及传给地基的动载荷
① 隔振设计 所谓隔振，就是用刚度较小的弹簧将振动流化床支承起来，如将隔振系数 定义为传给地基动载荷与参振机体惯性之比，则可通过隔振系数的大小判断隔振效果，按经验， 一般在0.25～0.01之间隔振系统能满足工作需要，为此，可按下式计算隔振簧刚度
Ky=fc2mj2w2=（0.25～0.01）mjw2 (2.19) 式中，Ky为垂直方向的隔振刚度，kg/cm；mj为振动质体计算质量，kg2s2/cm。 为避免在机器工作和启动停车过程中，隔振簧产生冲击或脱离机体，它的最大动变形量应小于静变形量。据经验，最大动变形量一般为垂直振幅Ay的3～7倍，因此，Ky还应满足下式
Ky＜M/(3～7)Ay (2.20) 式中，M为总参振质量，kg。 ② 隔振簧选择及刚度、强度计算 圆柱形橡胶簧的刚度用下式计算：
Ky=1.2[1+1.65（）2]E
G (2.21)
式中，D、d为橡胶簧外、内径，cm；h为橡胶簧高度，cm；E为抗压弹
性模量，kg/cm2；G为剪切弹性模量，kg/cm2（1kg/cm2=0.098MPa）
③ 传给地基动载荷 设隔板簧传给地基铅垂方向动载Pdy,水平方向动载Pdx,则：
Pdy=ky2A2sinδ
Pdx=Kx2A2cosδ (2.22) （2）降低噪音措施 国家环保法规定工业机器的噪音不能大于85dB，正常的振动流化床应运转平稳，无异常振动噪音，用声级计在机器周围1.5m范围内
测定，为此，振动流化床在设计时必须充分考虑降低噪音的技术措施。查资料得出，下述方法对降噪是行之有效的。
① 合理选择振频，一方面尽量避开共振区，另一方面还要满足振动强度在合理范围内，通常认为工作振频是机器自振频率的2～4倍是合理的。并且选用性能优异，噪音低的振动电机，可能情况下可适当调低振动电机振幅。
② 应设法提高上下箱体及分布板在振动方向上的刚度，以避免产生弹性弯曲振动使噪音加大。如有产生较大弹性弯曲振动现象，可适当改变振幅或焊装加强筋。
③ 橡胶簧传递声音阻力币金属簧大，隔音效果好，工作噪音低，隔振簧如破损，变性或参数不符要求，应调整更换。
④ 适当选择保温材料及施工方法，可提高弹性振动阻尼，降低噪音。 ⑤ 检查整机有无连接松动、损坏部位，如有则应予以更改修复。 ⑥ 振动流化床的每个侧面，尤其安装电机一侧，距离墙壁最好大于2～2.5m。安装场地空间不能太小。在墙壁上装设吸音材料对降低噪音有效。
（3）防止粉尘污染 振动流化床干燥机系统中一般要有气固分离分离设备，以使系统排出的气体符合环保规定。但主机设计时也必须考虑影响粉尘排放的各种因素，降低气固分离设备负荷。
①适当提高上箱体分离段高度，使细粒级物料有足够的时间沉降下来。 ②上箱体设计成如图那样，是排气附近气速明显降低，有利于粉尘沉降。 ③可将进料口、排料口设计成封闭式。
④保持上箱体微负压操作，尤其应保证开式进料口、排料口附近区域微负压，防止粉尘外逸。
（4）物料停留时间调整
VFB 中物料的平均停留时间VFB 中物料的平均停留时间受风速、床高、振动强度、激振角度大小的影响
(1) 由于热空气对物料仅提供垂直向上的作用力, 风速的变化对物料的平均停留时间影响极小;
(2) 当风量及振动条件一定, 床层高度对物料平均停留时间的影响也较小 (3) 振动强度对物料平均停留时间有很大的影响, 振动强度减小, 物料的平均停留时间增长。
(4)振动电机的偏振角越大，物料在平均停留时间就越长。
第2.5节 实际操作中应注意的问题
(1)振动参数的选择一般要留有调节余地。例如, 对辽宁精工干燥公司的设备, 选择振幅在2. 5mm 左右, 调试时可依据情况适当变化; 但不可使振幅过小, 以致K值过低, 起不到应有的作用。激振角以接近90°较好, 可增加物料的停留时间。对于特别易干燥的物料, 激振角可适当减小。
(2)风机的能力要配套, 要保证干燥器中处于微负压操作, 以避免过多的粉尘飞扬。
(3)风量适宜使物料能形成良好的流化状态。从观察窗上应看到物料上层界限清楚, 机内可见度良好。必要时改变振动参数, 获得良好的流化状态。
(4)给料要尽可能连续、均匀地布满床面。
(5)在大型干燥器出口设置冷风段, 有利于产品及时包装, 一定要采取措施, 避免串流现象严重而降低热效率。
(6)重视设备调试工作, 优化操作条件, 以弥补设计计算不完善带来的误差。
第3章 振动流化床部分结构的设计
第3.1节 计算基准
（1）以氟硅酸钠为计算标准的振动流化床干燥器的设计计算 计算标准：
产品产量G2：500kg/h 产品含水量X2：0.6% 湿物料含水量X1：9.5% 热风温度tg1：200 尾气温度tg2：100 所以:
①根据水分蒸发量计算公式得： ?=5003②热量计算
设空气初始湿度t0=25,相对湿度=80%，在I-H图上查得空气初始湿度H0=0.015 8 kg/kg干空气，空气初始热涵I0=64．90KJ/kg干空气。
当热风温度tl=200℃ ，在，I-H 图上查得热风涵I1=254．14KJ/kg干空气。 取物料初温、原水温度为25℃ ，水的蒸发潜热为2 256．7kJ/kg，干燥后产品温度为75℃ ，比热容为1．67 kJ/kg?。水的比热容取4.19KJ/kg?
则干燥必需的热量为：
Q=49.83[2256.7+(100-25)34.193+50031.673(75-25) =1.703105KJ/h
取系统的热损失为15％，200℃ 热空气比热容为1.05kJ/(kg2℃)，则所需风量为:Gg=1.703lO531.15/[(1.053(200-25)]=1064.0 kg/h
热风体积为：Vg=(22．431 064．0／29)3[(273+200)／(273+25)]=l304.5m3/h
（2）流化床小孔气速V1的选择
气体经过筛孔板时的速度为小孔气速。振动流化床的流化气速为3～12 m/s，比非振动流化床的低，其原因与高频振动可促进流化有关。实测数据表明：小孔气速在10～12 m／s的条件下，粉体能始终保持流态化状态。小孔气速过低，则无法形成流态化；过高则会使粉体被气流带走，增加粉尘回收的负荷。小孔气速
-500=49.8kg/h
的大小确定后，若已知风量和小孔直径，则可确定小孔个数和开孔率。本文取V1=5m/s。
第3.2节 振动流化床干燥器振动参数确定
(1)振动流化床驱动频率
对于振动流化床，其驱动频率可在700~3000r/min 范围内选取。通常选用驱动频率f=1450r/min 。
(2)支承弹簧刚度
K=
式中：K—— 弹簧刚度，kg/mm；
G——弹性模量，83105 kg/mm； N—— 弹簧圈数；d一弹簧圈中径，mm； D——弹簧直径，mm。
振动流化床由四个弹簧支承，其总刚度为4K。 (3)无因次指数?p抛掷指数Γ的关系
无因次指数 反应粉体物料沿床底方向的最大理论速度的衰减程度，抛掷指数r反应床体内粉料运动方向；当F>O时粉料向前运动，反之则向后运动。由文献可知：当Γ=1.5-3.3时，无因次系数?p为0.7～0.95之间。本文取无因此系数为0.7，则抛掷指数为1.5
(kg/mm)
第3.3节 振动流化床干燥器结构足寸确定
(1)粉料在床体中的向前运动速度为：
U=?
式中?为速度修正系数，一般为0．75～O．85之间；?为振动角，其余符号同上。
取速度修正系数为0.8，振动角为600则：V=0.8310-3m/s
(2)空气入口直径D 的确定
1.73=3.463
D=