安徽建筑大学本科生毕业设计
0.32.0×1.32273.15+140 α=0.3×（）×=0.00423=0.423％ sc0.1326.81×（1-0.43）×1500×9.8273.15+180开孔系数α介于αsc与αac之间，所以取α = 0.07％，开孔面积
A=π(D02)α=π4D0α
=π×3.12×0.7%=0.0528m24 单孔面积A/??(d2)2??4d2??4?0.0062?2.8274?10?5m2
开孔个数n=A0.0528A/=2.8274×10-5=1867.44个，取1868个。
5.13.4 缝隙速度的确定 沉积速度uc的计算 u?sc?132???D0.4Pmaxs?1000 DPmax为催化剂最大颗粒直径取0.7mm
u=132×1500c1500+1000×(0.0007)0.4=4.3328m/s
缝隙面积 f??d锥?n 式中，
d锥-为锥底直径40mm； δ-为缝隙高度δ=1；n-为开孔个数1868个
f=πd锥δn=π×0.04×0.001×1868=0.2346
缝隙速度u=V×1f=2.2262×1f0.2346=9.489
uf u=9.489=2.19在2~5之间，设计符合要求。
c4.3328
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式（5.21）
式（5.22）
2万吨/年醋酸乙烯工艺设计——合成工段及反应器设计
5.13.5 分布板压降
分布板的压降主要决定于开孔率，受到气体引入和床层两方面的影响，分布板压降的计算式为
?fu2 ?P??
2g?2式中α-分配板开孔率 ?- 阻力系数取2
u - 孔速
其中孔速u=Vπ2Dα40=2.2262π×3.12×0.0074=42.1573m/s
u2ρfurρf42.15732×1.7445Δp=ξ=ξ=2×=316.3665mmH2O=3.16KPa 22gα2g2×9.8
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5.14 反应器最终设计结果
反应器最终设计结果如表5.4所示：
表5.4 反应器设计表
项目名称 操作介质 操作流量 m3/h 操作压力 MPa 操作温度 ℃ 催化剂平均直径mm 催化剂体积m3 封头公称直径 m 扩大段直径 m 稀相段直径 m 密相段直径 m 分布板直径 m 顶部高度 m 扩大段高度 m 变径段高度 m 稀相段高度 m 密相段高度m 锥形段高度 m 总高度m 分布板孔数 个 进料管径m 出料管径m 流化床反应器 Ac，C2H2，VAC，醋酸锌·活性炭 8927.59 1.2～1.6 140～180 0.495 53.43 3.0 6.8 4.8 4.4 3.1 2.89 3.54 1.17 3.35 6.81 1.90 19.66 1868 0.6 0.6
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2万吨/年醋酸乙烯工艺设计——合成工段及反应器设计
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