序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 逆变焊机 气割工具 电动爬管机 防爆配电盘 动力电缆 焊条烘箱 吊车 值班汽车 值班汽车 焊条保温桶 手动开孔器 型号 ZX7-400 J30 ZQG-100A EX400 50m2 G20 25T 2T 10T 3GK KKJ80 单位 台 套 台 台 米 台 台 辆 辆 个 台 数量 5 2 4 1 200 1 1 2 1 5 1 使用状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 四、流程切换
本次动火安装计划一天完成，施工步骤如下：
1、调度及站队相关人员要熟悉流程生产情况，做到心中有数； 2、调度中心提前安排好工艺流程；
3、调度中心提前计算施工动火管线内储油量，并通知站队方； 4、提前调对好对讲机通话系统，以备施工时现场联系。
五、施工现场人员配备
施工负责人： 安全负责人： 技术负责人：
焊工5名（均持证） 辅助工4名
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总负责人职责：负责施工期间的协调工作、工机具的调配、部分材料的供应、
工期合理的安排、施工期间的安全等工作。
施工负责人职责：负责施工现场的人员工作分配和人员随时调到指挥。 安全负责人职责：负责施工现场所有人员的人身安全及施工安全、消 防设施
的配备、消防设施的现场就位落实，保证整个施工期间安全工作。
技术负责人职责：负责施工部位的工艺流程切换落实、排油及不动火切割拆
除和焊接作业的技术要求及监护、黄油墙堆砌的技术要求及监护工作。
施工组的职责：管线切割、管内堆砌黄油墙、焊接安装、、场地清理。
六、施工准备
1、一般准备工作
1.1、对从事施工工作的人员进行技术和安全培训，包括熟悉施工方案和技术方案，学习安全条例和防火、防爆、防毒的安全常识，并进行实际考核。 1.2、备齐施工所需的并符合防火、防爆安全要求的动力源、设备、工具、检测仪器等；
1.3、对施工机具、设备进行检修保养，确保正常。
1.4、工程技术人员准备相关施工规范标准、特殊工种证件等，上报安全部门。 1.5、按照施工动火要求申请办理用火作业票，上报建设单位主管领导和安全部门审批完成后，方可进入生产区域动火作业。 2、施工现场基本工作
2.1施工现场情况，确定材料、施工机具、消防器材的摆放位置，布置电源线的走向。
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2.2施工区域拉好警戒线，做好施工现场安全保卫工作；动火现场30m以内应做到无易燃物、无积水、无障碍物，便于在紧急情况下迅速撤离。非动火人员不得随意进入施工现场。 2.3消防材料准备
干粉灭火器 6个，吸油毡1捆，铁锹6把，灭火毯2块（每块2平方）. 3、施工技术方案
本次施工任务重点为寿光站阀组区动火作业，应提前做好管线预制工作。管线预制及动火碰头具体技术要求如下： 4、管线组对要求
4.1组对前把管子内部清理干净，不允许有任何杂物，当天组对完成的管线要焊接临时盲板，以防杂物进入管内。
4.2管道安装时应采用对口器进行对口组焊，对口间隙为0.8-2.5mm，错边量不大于1.6mm，直管段两相邻环焊缝的间隙不得小于300mm，使用外对口器时，根焊须完成管道周长的 50％以上且均匀分布时，才能拆除对口器。 5、管线焊接要求
5.1 焊接前对将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥砂、氧化皮、等离子切口杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽，焊接时做好防风（防风棚）、防潮（火焰预热）措施并对防腐层进行保护以免飞溅烫伤防腐层；焊接采用氩电连弧，打底根焊选用J50 φ2.5焊丝焊接，填充及盖面选用J5016 φ3.2 焊条焊接，在包装不好或受潮的情况下应进行烘干，烘干温度为350℃，不得超过400℃，恒温时间为0．5～lh，现场使用时应把焊条存放在性能良好的保温简内，且不超过4h,焊条烘干和使用应设专人负责，并作好详细的烘干和使
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用记录。
5.2在焊接过程中，每个焊口必须连续一次焊接完成，更换焊条时，应在熔池未冷却前换完成焊条，接头不得重叠，应错开20～30mm，焊道层间间隔时间及层间温度不低于80℃，根焊与热焊间隔时间不超过5分钟，焊缝余高不得大于2mm（为保证防腐的质量），大于时应打磨，施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧。
5.3管道焊缝检验探伤焊缝外观质量检查合格即无裂纹、未融合、气孔、夹渣、飞溅、咬边等现象后。
七、用火作业的技术及安全保证措施
1、编制本项目施工组织设计，按动火等级的要求填好动火申请表，报请安全部门审批同意。
2、现场按要求合理布置消防设施。
3、所有焊工持证上岗，并且按动火要求及安全规范进行施工。 爬管机割管
1首先对割管部位进行定位。
2机械割管前用塑料布、吸油毡垫于地上。 3使用爬管机进行断管作业。
4为防止爬口跑偏，及时用小锤敲打链子找正。 5为防止管口挤刀，及时用钎子塞住切口。
6为防止切刀升温过高，及时注水冷却，备好灭火器。 黄油墙的堆砌
1、管口切割完毕后，用消防砂及毛毡清理施工现场，待施工现场彻底清理干净后，做好堆砌黄油墙的准备工作，黄油墙堆砌厚度要求达到管径的1.5倍。
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2、管线内壁清理：用滑石粉或干布清理管壁内油迹后，再用棉纱清理管线内壁，清理长度是管径的2倍以上。黄油的堆砌要结实、密封、不易倒塌。 管线组对动火焊接
组对焊接前由安全科、站队安全员、施工单位安全员分别用可燃气体检测仪对管线内的可燃气体浓度进行测试，并检查防火墙是否密封、结实，检查完全达到动火要求后进行整体组对焊接。
焊接前焊机及管线作接地处理，防止产生火花。焊接前彻底清扫施工现场，特别是地下残油的清理，防止电焊产生火花造成火灾。
用吊车吊装管线及管件时，禁止碰撞、重击防止黄油墙倒塌，造成油气泄露串通。
焊接时每隔30分钟进行1次油气测试，如果超标立即停止，采取相应的安全措施后，通过安全监督人员确认符合要求后方可焊接。管线及管件组对焊接完成后，第一时间通知调度，由调度下令投产，投产5小时后，确认无任何问题时施工人员方可撤离现场。
八、施工工艺过程、危害识别及安全措施
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