㈦、整机安装完毕后的技术检验
1、对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、无异响，制动灵敏可靠。
2、检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等。检查所有连接点的紧固情况，螺栓、销轴牢固可靠，紧固符合技术规定。 3、对各安全保护装置进行检验和调整，要求限位动作准确、灵敏、可靠。
（1）起升机构超高限位，要求吊钩至起重臂（或起重小车）之间的安全距离不小于1~1.5m。
（2）水平臂小车变幅的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离不小于20~30cm。
（3）大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档的距离不小于50cm。
4、对力矩保护装置进行校验，力矩保护精度纵使误差不大于8%。 5、再次检测塔身和基础平面的垂直度偏差不起过4/1000。经过以上分阶段及整机检验后，安装塔吊的自检验收工作即告完成。 二、装塔注意事项
1、塔机安装时根据场情况选用汽车吊，各部件吊起约20CM时将上面的杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索的安全系应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击。
2、安装好平衡臂后尽快装好吊臂，不得使塔身单方向受力的时间过长。
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3、塔机顶升时要注意观察标准节，凸耳、横梁、棘爪、套架表面结构，有无脱焊、裂缝发现异常立即停止作业，修复后再操作顶升。 4、附着的焊接应有专业焊工焊接，不得有漏焊、夹渣、虚焊。 5、各部分的栏杆、平台等安全防护装齐。 6、电线、电缆必须扎好，液压站做好防雨防虫。 九、安全技术措施
1、现场施工技术负责人对塔吊作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。塔吊司机对塔吊各部机械结构作全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查。 2、参加人员必须持证上岗，戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，一律穿胶底防 滑鞋。
3、及时收听天气预报，四级风以上或大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。
4、高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷。 5、所有工作人员不得擅自按动钮或拨动开关等。 6、安装人员严禁酒后上岗，严禁无防护的上下交叉作业。 7、夜间作业必须有足够的照明。
8、以塔机为中心作业半径10米外严禁非安装人员入内，由现场安全员负责警戒。
9、服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号。
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10、司机上岗前进行使用技术交底，经抽检合格后上岗。 事故应急措施：
1、 操作时，感觉头痛或有恶心想象，应立即停止工作。
2、 出现异常情况或者发生事故时，危险区域内作业人员要紧急撤离现场履行紧急救援预案。
3、 对现场的受伤人员、进行必要的现场急救
4、 脱离危险区域后立即向安全管理人员或现场施工管理人员报告，配合实施事故应急救援预案。
5、 根据施工环境、施工现场的情况不同，应采用相应的事故应急措施
6、 严格按照总工、工程科编制的施工方案进行施工。
7、 发现机械设备有缺陷，应立即停工修理或更换后再施工。严禁带病施工。
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