无论什么情况，均不应选择含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。 8、所有仪表均为检验合格的（非防爆）产品。 （二）汽轮机本体仪表
1、提供完整的资料，详细说明对汽轮机测量、控制、联锁、保护等方面的要求。 2、提供详细的热力运行参数，包括汽轮机运行参数的正常值、报警值及保护动作值。
3、对随机提供的热工设备（元件），包括每一只压力表、测温元件等都要详细说明其安装地点、用途、型号规范。特殊检测装置须提供安装使用说明书。 4、随机提供的指示表、测温元件必须符合国家现行标准，应选择符合控制监视系统要求的产品。
5、汽轮机本体所有测点必须设在介质稳定且具有代表性和便于安装的位置，同时预留安装位置，并符合有关规定。 6、就地测温仪表，采用液体压力式温度计。
7、测量汽轮机回油温度采用带PT100热电阻的远传（液体压力式）温度计。 8、测量轴承金属温度使用埋入式铂热电阻，带有2.0米电缆，直接引至汽轮机轴承座上的插头座。
9、汽轮机金属壁温测量提供铠装热电偶，其长度应伸出保温层，以便于安装检查。
10、随汽轮机本体提供的所有热工仪表（即上述1～9条内容）均应单独接线，引至汽轮机本体接线箱。
（三）汽轮机安全监测仪表系统（TSI）
1、要求监测项目齐全、性能可靠，与汽轮机同时运行。
2、所配的安全监测装置与汽轮机所使用的信号，由卖方负责协调解决，使监测系统具有统一性和完整性，监测仪表及其输出到指示仪表的信号应准确可靠。 3、该装置至少应包括如下功能：
a、转速测量：具有必要的转速报警连锁接点输出；可连续指示、记录、报警。 b、轴瓦振动：按汽轮发电机组轴承数安装，测量轴承座垂直方向的绝对振动值，可连续指示、记录、报警、保护。共4个。
c、轴向位移：通过对大轴位移进行监测，可连续指示、记录、报警、保护。
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d、汽缸膨胀：测量汽缸的胀缩值，装有就地仪表。
e、油箱油位：油箱液位采用浮筒式液位计UT-81系列。液位计具有就地指示功能，内部装有LVDT位移传感器。
f、 提供一套完整的包括一次元件、前置器、延长电缆、框架在内的TSI系统，同时负责指导该装置的现场调试。
4、输出信号4～20mA，同一信号要求输出一路，需要多路信号时在DCS中扩展。 5、控制、报警、保护等接点输出，能送出1付无源接点，容量为220VAC，3A。
TSI项目 机箱位 瓦振 轴向位移 转速 胀差 绝对膨胀 油箱油位 油动机行程 （四）压力系列仪表
1、压力表为白刻度盘黑指针，连接螺纹M20×1.5，压力表表盘为150mm。 2、卖方提供所有必需的压力表、（见仪表供货范围）。压力表的一次阀门、二次阀门以及所需的引压管等材料，由买方自行采购。 （五）温度系列仪表
1、测量汽轮机本体金属壁温采用铠装热电偶。
2、汽轮机油系统就地温度计采用液体压力式温度计，远传温度计采用PT100铂热电阻。
3、汽轮机回热系统就地温度计采用液体压力式温度计，远传温度计采用PT100铂热电阻。
4、卖方提供所有必须的温度仪表（见仪表供货范围）。 九、热控设备
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8000 10（包括电源） Y Y Y Y Y Y Y
1、就地接线端子箱带接线端子。就地接线端子箱分为两种。一种代号为ZXP1001所有本体一次仪表接线均引至此端子箱，此端子箱有20个引线孔。一种代号为ZXP1002，所有前置器均安装在此端子箱内，此端子箱有6个引线孔。所有端子箱均靠近汽轮机放置，具体数量以实际设计需要为准。
2、盘车控制箱为一套完整的盘车控制及检测装置，包括控制开关、指示灯、电流表等。盘车系统设压力联锁保护装置，防止在润滑油压建立前投入盘车。盘车系统设有行程开关，在盘车装置啮合前，禁止盘车。盘车控制箱可就地起停，并可接收DCS远程起停指令。盘车装置为手动啮合型，汽轮机启动后，达到一定转速，盘车自动退出而不对汽轮机发生碰撞，且不再重新啮合。 十、仪表供货范围（不提供电缆，但须提供电缆型号）
测量部位及名称 一、压力表 进汽压力 调节级后压力 排汽压力 汽封加热器进汽压力 汽封加热器真空 主油泵进口油压压力 主油泵出口油压压力 润滑油压压力 EH动力油压 主汽门控制油压 脉冲油压压力 调节油压压力 一次、二次滤油器出口油压力 润滑油滤油器出口油压力 保安油压力 高压油泵出口油压 冷油器进口油压 冷油器出口油压 直流油泵出口油压 二、热电偶 进汽温度
就地 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 11
仪表型号 Y-150 Y-150 Y-150 Y-150 Y-150 Y-150 Y-150 Y-150 Y-150 Y-150 Y-150 Y-150 Y-150 Y-150 Y-150 Y-150 Y-150 Y-150 Y-150 WRN-631 控制室 备注 *
调节级后温度 汽缸上下半温度 汽缸法兰温度 排汽温度 三、就地温度计 汽封加热器进汽温度 汽封加热器进出口水温度 四、远传温度计（PT100） 冷油器进出水温度 冷油器进出油温度 汽轮机前轴承回油温度 汽轮机后轴承回油温度 发电机前轴承回油温度 推力轴承回油温度 五、铂热电阻Pt100 推力轴承瓦温度 汽轮机前、后轴承轴瓦温度 发电机前轴承轴瓦温度 六、8000系列 转速 轴位移 瓦振 绝对膨胀 油动机行程 油箱油位 七、转速表 八、行程开关 主汽门开启关闭 九、接近开关 撞击子动作指示 盘车装置 十一、制造、试验和验收
* * * * * * * * * WRN-239 WRKK-221 WRKK-221 WRN-239 WTY WTY WTYY WTYY WTYY WTYY WTYY WTYY WZP-014S WZP-014S WZP-014S 8000/051 8000/032 8000/012 8000/071 8000/082 8000/091 XJZC-03A/Q MS330-11y-1366 LJ12A3-4(2)-Z/BY LJ12A3-4(2)-Z/BY * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1、汽轮机主要零部件根据设计要求按QQ/Z54023-1999《汽轮机主要零件理化检验》进行材料理化性能试验。
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2、转子制造应符合QQ/Z54018-1999《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》的规定，并应做相应的试验。
3、静子制造应符合QQ/Z54021-1999《汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件》的规定。
4、汽轮机必须在制造厂内进行总装，并应符合JB/T9637-1999《汽轮机总装技术条件》的规定。
5、调节和保安部套均应在制造厂进行部套试验，性能必须符合设计要求。调节器、危急保安器均应在工厂试验并校正，以保证在现场安装后能可靠运行。 6、汽轮机的转动部分能承受超速试验、转子动、静平衡试验。试验前及试验后的关键测量记录提交买方，以供买方工程师检查确认。
7、其他部套根据制造厂的规定进行部套试验，性能必须符合设计要求。 8、所有试验均需买方工程师确认。
9、卖方参加汽轮机调试期间及投运后的有关试验，并负责解决设计制造上存在的问题。 （一） 性能保证
1、卖方应对主要的技术数据及标准所规定的汽轮机性能提出保证。
2、为考核卖方提出的保证，卖方应积极的参与配合性能考核大纲的制定，以便买方对该汽轮机进行性能考核试验。在额定工况下，汽轮机的性能保证值应不差于卖方提出的保证值。 （二）质量保证
1、卖方应提供产品质量证明书，保证产品质量合格。汽轮机及附属设备需进行必要的工厂总装和试验，确定全部制造和材料均无缺陷，设计和加工都符合技术规范的要求，功能与设计要求相一致，并向买方提供试验报告。
2、买方对主要设备提出设备的见证和监造要求，确保设备在整个制造过程中实施跟踪和监督。设备的见证、监造方式将按国标通用做法开展现场见证和文件见证。
3、卖方应按ISO9001的要求，进行从合同到设备交货整个过程的质量控制和策划工作。
4、仪表设计寿命应满足国家相关最新标准要求。
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